1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添（tiān）加劑對型腔表（biǎo）麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

　　2、耐磨性（xìng）好注塑塑件表麵的光澤度和（hé）精度都（dōu）和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐（nài）磨，很快就會（huì）磨損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性（xìng）在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的改變（biàn），從而（ér）造成（chéng）注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及（jí）該模具的成型工藝參（cān）數（shù）、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常（cháng）運轉（zhuǎn）情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具（jù）幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件頂出（chū），若其中任何（hé）部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停（tíng）產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生（shēng）產周期（qī）之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。