注塑模具的特點由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔（qiāng）內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑（sù）模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體（tǐ）屬於（yú）黏彈（dàn）體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子沿流動（dòng）方（fāng）向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過（guò）程塑料的收縮非（fēi）常複雜，模腔內各部位，各方向塑（sù）料收縮（suō）率不同，不同種類，牌號的塑料（liào）收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因（yīn）配方不同，其充（chōng）模流動性及收縮率也不同（tóng）。基於上（shàng）述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特性，使設（shè）計的（de）注塑模合理使用（yòng），並在設（shè）計過程中有效地（dì）利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的（de）問題如下（xià）。

　　1，深入（rù）分析塑料件結構及其技（jì）術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的（de）技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了（le）注塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑（sù）料（liào）注塑成型的特殊要（yào）求（qiú），不合理的結構（gòu）形狀等，均應（yīng）該提（tí）出注塑件的改（gǎi）進設計方（fāng）案，否則（zé）會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技（jì）術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品（pǐn）的範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流（liú）動行位（wèi），熔體所能達到的（de）較大的流動距離比：分析流道（dào）和型腔各處的流動阻（zǔ）力，模腔（qiāng）內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑（sù）料（liào）的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主（zhǔ）要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑（sù）模結（jié）構應進行（háng）合理的選擇。根據塑料件的圖（tú）紙（zhǐ）及技術要求，研究和選擇適（shì）當的成型方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注（zhù）塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討（tǎo）論，以（yǐ）便設計出的注塑模結構合理，質（zhì）量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可（kě）實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修（xiū）模餘（yú）量的塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密塑料件，盡量能用（yòng）類比法（fǎ），實測塑料件（jiàn）幾何形（xíng）狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響（xiǎng）。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些比較複雜的成型零件（jiàn），必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組（zǔ）裝，類似（sì）問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模（mó）以後的修（xiū）模，要留有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑（sù）模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效（xiào）果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因（yīn）此（cǐ）在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障（zhàng）占（zhàn）注塑模故（gù）障的大部分。為此還應考（kǎo）慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽（shòu）命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的（de）成型（xíng）特性（xìng）。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的（de）成型特（tè）性並盡量滿足要（yào）求，這同樣是獲得（dé）優質（zhì）塑料件的重要措施。