生（shēng）產注塑產品，都需要使用到注塑（sù）加（jiā）工模具，一般正常的情況下，通（tōng）過這種注塑（sù）成型方（fāng）法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光（guāng）澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難（nán）免會出現一些缺點，除了塑料本身（shēn）的材料問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋（pāo）光主（zhǔ）流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足（zú）、背（bèi）壓（yā）不足，造成密實性差而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它（tā）雜質，使用的潤滑（huá）劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。