注塑加工（gōng）試模時需（xū）要注意哪些問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵（miàn）有（yǒu）很多的要求（qiú）和注意事項的，今天我們來看一下注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問（wèn）題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師（shī）需（xū）要準備好DFM詳細核對模具（jù）結構有凝問的需要當（dāng）場搞清楚，有不對的地方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種條（tiáo）件設定

　　擔當（dāng）工程需要逐（zhú）一對水路接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即（jí）糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便（biàn）於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量（liàng），優先根據MOLDFLOW條件，將保壓（yā）轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定（dìng）且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個（gè）腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀（zhuàng）態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行（háng）調（diào）整微調射出參數，以（yǐ）外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣（yàng）品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表（biǎo）供下次使用，如有無法克服需要留樣記（jì）錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需要量測（cè）每條水管進出口的溫度，每（měi）條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要（yào）量測模具（jù）表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認（rèn），當模具溫度穩（wěn）定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求（qiú）在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產（chǎn）品打出（chū）後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和（hé）調機技（jì）術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的（de）條件做好條（tiáo）件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經（jīng）過測試和評估後（hòu），選擇（zé）較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題（tí），需要在在軟（ruǎn）模階段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客（kè）戶，不可私自修（xiū）改模具。任何變更需要得到客（kè）戶認可。