塑膠模（mó）具，一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑（sù）和低發（fā）泡成型的組合（hé）式塑料（liào）模具的簡稱。塑膠模具廠根據（jù）澆注係統的不同可將（jiāng）模具（jù）分為大水口模具（jù）、細水口模具（jù）和熱流道模具。塑膠模具結構包（bāo）含六大係統，分別是澆注係統、成形係統、頂出係（xì）統與成（chéng）型結構、排氣係統、冷卻係（xì）統（tǒng）和定位與導航係統；

在現實生活中，很多的塑（sù）料（liào）生活（huó）製品都需要用到塑膠模具（jù）才可（kě）以批量生產出來，因此塑（sù）膠模具在工業製造中起著非常重要（yào）的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從（cóng）而最大化（huà）發揮它的價值就顯得尤為重要了，而對塑膠模（mó）具（jù）進（jìn）行有效（xiào）的（de）保養則是非常有必要的一步，那麽（me）如何對塑膠模具進行保養呢？

1、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯（xīn）暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時（shí）,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨（yǔ）季，時間再短也要做防鏽處理。空氣中的水（shuǐ）汽會使模（mó）腔表麵（miàn）質量降低（dī），製品表麵質量下降。模具再次使用時，應將模具（jù）上的油去除，擦幹淨後（hòu）才可使用，有鏡麵要求的（de）清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出（chū）而使（shǐ）製品出現（xiàn）缺陷（xiàn）。

2、臨（lín）時停機後開機，打開模具後（hòu）應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一（yī）定要小心謹（jǐn）慎，不可粗心大意。

3、為延（yán）長（zhǎng）冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻（què）水道內的水（shuǐ）清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮（suō）空氣吹，使所有冷卻管道有（yǒu）一（yī）層防鏽（xiù）油層。

4、工作中認真檢查各控製部（bù）件的（de）工作狀態，嚴防輔（fǔ）助係統發（fā）生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道（dào）模具尤為重要。在每一個生產周期結束後（hòu），都應對棒式加熱（rè）器，帶式加（jiā）熱器，熱電偶學（xué）用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較（jiào），以保證其（qí）功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽（chōu）芯用的（de）液壓缸（gāng）中的油盡可能排空，油嘴密（mì）封（fēng），以免在儲運過程中（zhōng）液壓油外泄或汙染周圍（wéi）的環（huán）境。

5、在生產中聽到（dào）模具發（fā）出異聲或出現其它異（yì）常情況，應立即停機檢查。模具維修人員（yuán）對車間（jiān）內（nèi）正常運行的模具要進行巡回檢（jiǎn）查，發現有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外（wài），對模具使用狀（zhuàng）況也要有詳細（xì）的交待。

7 、當模具完成（chéng）製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將（jiāng）模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其（qí）附件送交模具保養員（yuán），並附最後（hòu）一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清（qīng）單，詳（xiáng）細填寫該模具在什麽機床上，從某年某（mǒu）月某日，共生產多少數量製品（pǐn），現在模具是否良（liáng）好。若模具有問題，要在使（shǐ）用單上填寫該模具存在什（shí）麽問題（tí），提（tí）出修改和完善的具體要（yào）求，並（bìng）交（jiāo）一件未處理的樣品給保管員（yuán），留給模具工修模時參考。

8、停機後須檢查模具的表麵（miàn）是否有殘（cán）留的膠絲,異物等將其清（qīng）理幹淨（jìng）後均勻噴上防（fáng）鏽劑,準（zhǔn）確填寫相關記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然（rán）這是在有推出機構作為前提的情況下，一般出現推出機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現（xiàn）的推出機構半模才在定模上。