塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係（xì）統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分流道（dào）、澆口（kǒu）及（jí）令料穴組成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部（bù）位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一（yī）定要注意每一塊塊子（zǐ）上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據（jù）塑膠材（cái）料（liào）的流動特性（xìng）來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出口的（de）直徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具（jù）安裝（zhuāng）時進入（rù）定位孔方（fāng）便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並（bìng）能經受塑料的反壓力（lì），不致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的主（zhǔ）流（liú）道，將料筒（tǒng）內的塑（sù）料過渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同（tóng）時（shí）保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整（zhěng）體式和分（fèn）體式

整體（tǐ）式（shì）：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融（róng）塑料由主流（liú）道流入型腔的過渡（dù）段也是澆（jiāo）注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到（dào）平穩的轉換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝（yì）特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流（liú）道的布置形式（shì）有平衡式進料（liào）和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡（héng）地進（jìn）料，非平衡式進料就是（shì）各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份（fèn）；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口（kǒu）與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆（jiāo）口

扇形（xíng）澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片狀塑（sù）件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙（xì）式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用（yòng）此種方式）

盤（pán）環型澆（jiāo）口

輪（lún）輻式（shì）澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆（jiāo）口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆（jiāo）口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應（yīng）開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕（hén）增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇（zé）應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結（jié）構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期（qī）間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料（liào）井。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉（lā）料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆