塑膠模具製品（pǐn）產生熔結痕（hén）的原因：

1. 由於（yú）溶融材料的先頭部分（fèn）冷卻固化在合（hé）流不（bú）造成條狀的（de）熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置使（shǐ）熔結（jié）痕發生在不顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔（róng）結痕。

3. 因空氣被封（fēng）閉而產生熔結痕的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣（qì）完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在（zài）製品多餘的薄（báo）片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就會（huì）發生（shēng）熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提（tí）高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高（gāo）射出壓（yā）力。

2. 短期（qī）的：增加氣（qì）體逸出（chū）槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂進入了模腔

2. 模（mó）具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固（gù）化狀（zhuàng）態進入模腔，一同（tóng）模具接觸馬（mǎ）上（shàng）固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波（bō）流紋。

解決（jué）的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高（gāo）模（mó）具的光（guāng）潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同（tóng）

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯（běn）乙（yǐ）烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的（de）原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體（tǐ）溢出不充分以（yǐ）及空氣被封（fēng）閉（bì）會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也（yě）會（huì）造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節）

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速（sù）度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結構