跟著人們審美觀點的一直進步（bù）,多色的塑膠模具成為（wéi）了十分受歡送的塑（sù）膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注（zhù）塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的（de）工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑料成品能（néng）否合乎（hū）注塑成（chéng）型加工道理,需求與（yǔ）成品的計劃者細心（xīn）協商,已經告（gào）竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺（chǐ）寸精度和表（biǎo）麵要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑（sù）中不需要的冗雜.

    二、模具構造（zào）計劃.

    一套優良的模具,不隻需求有好的加工設備與純熟的雙色注塑工人,除了此以外（wài）一個十分緊張的要（yào）素便（biàn）是要有好的模具計劃（huá）,特地關於於簡單的模具,模具計劃的黑（hēi）白占模具（jù）品（pǐn）質的百分之八十以（yǐ）上.一個優良的模具計（jì）劃（huá）是:在滿意主人要求的條件下（xià）,使加工成本低、加工難度小、加工（gōng）時間短.要作到這（zhè）一點（diǎn）,不隻要齊全消化主人的要求,還要關於注塑機、加（jiā）工工藝、模具構造與（yǔ）模具廠（chǎng）本身的（de）加工才能（néng）等有所了（le）解.以是,要進步模具計劃程度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套模具計劃中的每一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃（huá）時多（duō）參考曩昔類似（sì）的計劃,並了解在它模具加工與產物（wù）消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任（rèn）務進程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加工（gōng）品工藝,意（yì）識每種加工的特性（xìng）與局限性.

    5.了解本（běn）人計劃的模具的試模後果（guǒ）與改模（mó）狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡（jìn）量采納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水關於（yú）成品發生（shēng）的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新的模具技能.

    三、肯定模具資料與抉（jué）擇標（biāo）準件.

    在模具資料的選用時,除（chú）了要思（sī）考產物的精度與品（pǐn）質外,還要（yào）聯合模具廠的加工及熱處理（lǐ）的實踐才（cái）能賜與精確的（de）抉擇.別的,為了（le）延長製作周期,盡量的（de）應用現有的標準件.

    四、整機加工與模具組裝.

    注塑模具的精度除了在計（jì）劃時（shí）賜與最好的構造與正當的公役共（gòng）同以（yǐ）外,整機加工與模（mó）具組裝是（shì）至關緊張（zhāng）的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由（yóu）如下幾個部分構成:

    1.模具的製（zhì）作偏差約（yuē）為三分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所（suǒ）發生（shēng）的偏差約為三分（fèn）之（zhī）一

    4.預約膨脹與實踐膨脹（zhàng）不區別所發生的偏差約為六分之（zhī）一

    五、試模.

    一套模具（jù）從計劃開端到組裝（zhuāng）終了,隻不過（guò）實現其全副製作進（jìn）程的百分之七十（shí）至百分之（zhī）八十.關（guān）於於預約膨脹與（yǔ）實踐膨脹不區別所發生的偏差,脫模的順遂與否（fǒu）,冷卻成果若何,特（tè）別澆口的地（dì）位、尺（chǐ）寸、外形關（guān）於成（chéng）品精度及表麵的（de）影響（xiǎng）等成績,必需經過試模來測驗.以是,試模是測驗模具能否（fǒu）及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的步驟.