注塑模具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程中（zhōng）在產品完成模具製作後、批量生（shēng）產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意（yì）以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的（de）設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢（jiǎn）查其（qí）機械配合動作

要注意有（yǒu）否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向滑板（bǎn）動（dòng）作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之（zhī）開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當（dāng）確（què）定模（mó）具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在（zài）選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否（fǒu）符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一（yī）切都（dōu）確認沒有問（wèn）題（tí）後則下（xià）一步驟就（jiù）是吊（diào）掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所（suǒ）有夾模板及開模之前吊釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查（chá）模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等（děng）之（zhī）動（dòng）作（zuò）是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時（shí）應將關模壓（yā）力調低（dī），在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作（zuò）及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用（yòng）試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之（zhī）性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱（rè）膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠（chǎng）內沒有推行實驗（yàn）計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條（tiáo）件時一次隻（zhī）能調整一個條件，以便區分（fèn）單一（yī）條件（jiàn）變動對成品之影響。

6、依（yī）原料不同，對所采用的（de）原枓做適度的烘（hōng）烤。

7、試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原料（liào）。

8、勿完全以（yǐ）次料試模，如有顏色需（xū）求，可一並安（ān）排試色（sè）。

9、內應（yīng）力等問題經常影響（xiǎng）二次加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後即（jí）加以二次加工模（mó）具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具（jù）變形。

以上步（bù）驟都檢查過後再（zài）將關模速度及（jí）關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開（kāi）關時，應把開模行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行（háng）程之前切掉高速開（kāi）模動作。此乃因在（zài）裝模期間整個開模行程之中（zhōng），高速動作（zuò）行程比低速者較（jiào）長（zhǎng）之故。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂（dǐng）針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前（qián）請（qǐng）再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓（yā）力是否太高或太（tài）低；

(3) 充模速度有否（fǒu）太快（kuài）或（huò）太慢；

(4) 加（jiā）工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止成品（pǐn）短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷（shāng）及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環（huán）擠傷成品。這類情（qíng）況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期（qī）太長，則模蕊的細（xì）弱部位（wèi）可能因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重（chóng）並昂貴（guì）的損失。

二、注塑模（mó）具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模（mó）程序，並可資利用於（yú）建立日常工作方法。

1、查看料（liào）筒內的塑料（liào）料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產（chǎn）若用不同的原料（liào）很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射入（rù）模內，因為（wéi）劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但（dàn）是不可跑毛邊尤（yóu）其（qí）是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條（tiáo）件之前（qián）應思考一下（xià），因（yīn）為充模率稍微變動，可能會（huì）引（yǐn）起甚大的（de）充模變化。

4、要耐心的等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成品可能發生（shēng）的問題。

5、螺杆前進（jìn）的（de）時間不可短於閘口塑（sù）料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及（jí）成品之性能。且當（dāng）模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予（yǔ）加長以便壓實成品。

6、合理（lǐ）調整減（jiǎn）低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩（wěn）定，然後至少連續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理（lǐ）的控（kòng）製（zhì）公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄（lù）其重要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸（cùn）作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油壓控製；

(3)尺（chǐ）寸（cùn）之變動是（shì）否在公差範圍之內。

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