對一家注塑製品廠而言，注塑成型（xíng）過程所占據的能（néng）耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機（jī）的能耗是（shì）注塑工廠節能的重要途徑。隨著（zhe）注塑機本（běn）身節能技術的不斷提升，降低注塑（sù）工廠整體能（néng）耗需要從生產管理、加（jiā）工工藝與物料（liào）、生產車間配套等方麵全（quán）麵考（kǎo）慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生（shēng）產條件下靈活（huó）用能的要求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產（chǎn）所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功能耗過（guò）大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局（jú）。很多生產具有（yǒu）先後工序配合，合理的配（pèi）合可以減（jiǎn）少周轉所需時間與能（néng）耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠（chǎng）房設備（bèi）盡量考慮以最有效的小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影（yǐng）響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大（dà）戶，耗能（néng）主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大（dà）馬拉（lā）小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機（jī）與（yǔ）混合動力注塑機，具有優異的節能效（xiào）果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技（jì）術，如電磁（cí）感應加熱、紅（hóng）外加（jiā）熱等，可（kě）實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱（rè）、冷卻（què）係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動（dòng）部件良好的潤滑（huá），減少由於摩擦（cā）增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注（zhù）塑、多組分（fèn）注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機（jī）械液壓式注塑機（jī）也有多種節能驅動（dòng）係統，代替傳統（tǒng）的定量泵機械液壓注（zhù）塑機節（jiē）能效果顯（xiǎn）著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道（dào）內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的（de）加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態（tài）。不穩定的（de）加（jiā）工過程可能導（dǎo）致次品產生（shēng），並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著（zhe）影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數（shù）、加（jiā）熱冷卻（què）水道等，均有助（zhù）於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的（de）節（jiē）能效果。

3. 仿（fǎng）形快冷（lěng）快熱模（mó）具可（kě）以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵（miàn）質量。

4. 確保各（gè）腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型（xíng）周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模（mó）擬（nǐ），可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利（lì）於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維（wéi）護（hù）工（gōng）作，確保有效的加熱（rè）冷卻水道狀況。

（四）周邊（biān）設備

1. 選（xuǎn）擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要（yào）求，又不會富（fù）裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正（zhèng）常工作狀態。工作不正常的輔（fǔ）助設備，會（huì）引起生產不穩定甚至製（zhì）件品質不良，造成能耗增加。

3. 優（yōu）化主機與周邊設備的（de）配合工作與運作順（shùn）序。

4. 優化周邊（biān）設備與生產設備（bèi）的相互位置（zhì），在不影響操作條件下，盡可能（néng）讓周邊設備距離主機近些。

5. 很（hěn）多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能（néng）。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換產（chǎn）品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工（gōng）的耗能不同，同時物料的（de）管理不善或回收物料的管理不當都會造（zào）成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供（gòng）應商的材料可（kě）能有（yǒu）不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好（hǎo）隨幹燥隨用，避免幹燥後物（wù）料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入（rù）雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部（bù）分製（zhì）品允（yǔn）許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與（yǔ）潔淨度，避免因材料不潔產生（shēng）製件不良。

（六）加工（gōng）工藝

1. 在（zài）滿足（zú）製（zhì）品性能的前提下，使用最短（duǎn）的成型周（zhōu）期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針（zhēn）對特定製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進（jìn）行保存（cún），縮短下次更換（huàn）生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻（què）時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如（rú）氣體輔助，液體（tǐ）輔助，蒸汽輔助（zhù），微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模（mó）內裝配、模內裝飾等（děng）新技術（shù）。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期（qī），同時可降低熔體溫度。

5. 采用能（néng）量再生係統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗（hào）能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工（gōng）廠設備，例（lì）如如果車間（jiān）換模吊車故障（zhàng），需（xū）人力（lì）換模，勢必延長設備等候時（shí）間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗（hào）監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查（chá）設備本身的保養內容與（yǔ）項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還（hái）有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合（hé）約與合作關係，對企業節能管理有（yǒu）益無（wú）害。

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