注塑速度的比（bǐ）例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段（duàn）控製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種機器（qì）設置的優勢很少得到（dào）發（fā）揮。本文（wén）將係統（tǒng）的說明應用多段速度注塑的優（yōu）點，並概括（kuò）地介（jiè）紹其在消除（chú）短射（shè）、困氣、縮水等製品缺陷（xiàn）上的用途（tú）。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵（miàn）速度以製造出期望的分子取問（wèn）及最小的內應力。我們建議（yì）采用以下（xià）這種速度分段原則：1)流體表（biǎo）麵的速度應該是常數。2)應采用（yòng）快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠（jiāo）速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛（fēi）邊及殘餘應力。

　　設定速度分（fèn）段的依據必須考慮到模具的（de）幾何（hé）形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的設定必須對注塑工藝和材料知識有較（jiào）清楚的認識（shí），否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接（jiē）測量,可（kě）以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能（néng）導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了（le）材料（liào）的粘（zhān）度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速（sù）度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對（duì）熱敏感（gǎn）的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射（shè）速度；厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證（zhèng）零件（jiàn）質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體（tǐ）前鋒流速（sù）不變。熔（róng）體流動速度是非常重要的，因為它會（huì）影響零（líng）件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射（shè）狀擴散的複雜（zá）模具（jù），應保證熔體通過（guò）量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況（kuàng），因為太快的（de）速（sù）度會將冷料（liào）通過入水（shuǐ）口帶入型腔。

　　調（diào）整注塑速度可以幫助消除由於在入（rù）水口位出現的流動放慢而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經（jīng）冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成熔體的（de）停滯，直到建立起足夠的壓（yā）力推動熔（róng）體穿過入（rù）水口（kǒu），這就會（huì）使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並（bìng）造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷（xiàn）,這種情況可（kě）以通過剛好在（zài）入水口前減（jiǎn）速的方法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防（fáng）止入水口位的過度剪切，然後再將（jiāng）射速提高到原來的數值。因為精確控（kòng）製射速（sù）在入水口位（wèi）減慢是非常困難的，所以在（zài）流（liú）道末段減速是一個（gè）較好的方案。

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以（yǐ）防止（zhǐ）型腔過度（dù）填充，避免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起（qǐ）的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流（liú）動阻礙時加快射膠速度（dù）可以解決這個問題。

　　流痕、入水口（kǒu）燒焦、分子破裂、脫層（céng）、剝落等發生（shēng）在熱敏性材料上（shàng）的（de）缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成（chéng）的。

　　光（guāng）滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由（yóu）於粘度變化造成的流動（dòng）不穩定引起（qǐ）的（de）。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不穩定的（de）程度。

　　當熔體通過入水（shuǐ）口時高速注射會導（dǎo）致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射（shè）紋，射膠速度（dù）設置必須保證快速填充流（liú）道區域（yù）然後慢速通（tōng）過入水口。找出這個速度轉換（huàn）點是問題的（de）本質。如果太（tài）早，填充時間會（huì）過度增加，如果太遲，過大的（de）流（liú）動慣（guàn）性（xìng）將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射（shè）紋（wén）出現的趨（qū）勢越明（míng）顯。由於小入水口需（xū）要高速高壓注射（shè），所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓（yā）力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地縮短了流動（dòng）長度，必須通過（guò）高射（shè）速來（lái）補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪（jiǎn）切熱產生磨擦熱，會造成熔（róng）體溫度的升高，減慢零件（jiàn）外層的（de）增厚速度（dù）。型腔交（jiāo）叉（chā）位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就（jiù）會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到（dào）解決，所以調整注塑（sù）工（gōng）藝的（de）技巧就（jiù）是合理的設置射膠速（sù）度及其分段。