模具中采用了（le）十字形熱（rè）流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料（liào）模縮短（duǎn）了製（zhì）件的成型周期、節約了塑料原料（liào）、能實現自（zì）動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過（guò）程中，塑料熔體的溫度在（zài）流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注射模具中（zhōng），流道內的熔體溫（wēn）度能基本保持與注射機噴（pēn）嘴的溫度大（dà）致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔（róng）融塑料以極其均勻的狀態（tài）流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製（zhì）件。熱流道注射成（chéng）型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生（shēng）產批量大的塑件可采用

熱流道注（zhù）射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產品的（de）底部為一凹（āo）曲形（xíng），產品口部的（de）周邊均布（bù）有三個直徑為φ3mm，深度（dù）為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋（gài）相配合。零（líng）件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯（zhǐ），是一種常用的熱塑性工程塑（sù）料，具有良好的力學（xué）性能，衝擊強度優異，尺寸（cùn）穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融（róng）溫度高，熔（róng）體粘度大，因而在成（chéng）型時熔體（tǐ）的流（liú）動差，其溢料值（zhí）為0.06mm。一（yī）般（bān）在高料溫、高壓力和較高的模（mó）溫下快速成型。