首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要（yào）到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入（rù），填充（chōng）到95%，這個時間非常短暫，一般（bān）在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注（zhù）塑開模工（gōng）藝當中最關鍵的（de）步（bù）驟，在高速填（tián）充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模（mó）具施加壓力，以此來增加內部塑料的（de）密度，此時（shí）內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模（mó）具內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的（de）提高，在這個階（jiē）段，也（yě）有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣（qì）動輔助成型法，水輔助成（chéng）型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓（yā）階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期（qī）的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻（yún）而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到（dào）成品（pǐn）質量的（de）成敗，消（xiāo）除了殘餘應力，也避免（miǎn）了塑料製品的鬆弛現象，為（wéi）製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑開模工藝當中最後的環節，雖然經過冷卻之（zhī）後，產（chǎn）品已經定型，但是打開（kāi）模具也要講（jiǎng）求方式方法，否則（zé）會破壞（huài）內部塑料的穩（wěn）定性，導致功敗垂成，打開（kāi）模（mó）具要（yào）避（bì）免（miǎn）受力不均勻，模具當中專門（mén）設計了脫模設備，尤其（qí）在（zài）製造較薄（báo）的塑料製品時，開模過（guò）程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是（shì）如果需要一定的精密（mì）度，整個流程就要（yào）複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段都（dōu）會（huì）對產品最（zuì）終的良率構成影響，由於模具需要長期反複（fù）使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度（dù）不合格或者出現形變（biàn），就要立即進（jìn）行替換（huàn），否則會產出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有專業的廠家才能生產專業（yè）的（de）模具，尤其對產（chǎn）品精度（dù）要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複（fù）注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精（jīng）度，並且長期使用，極大的降低了成本。