使用（yòng）注塑模（mó）具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個（gè）階段，分別是合模（mó）工藝，壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最（zuì）長（zhǎng）15分鍾，最短（duǎn）隻有十幾秒，而且（qiě）在生產線上要反（fǎn）複循環這些動作，利用注塑（sù）模具工作原理（lǐ），塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑（sù）模（mó）具工作原理之上（shàng）的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水（shuǐ）輔注（zhù）塑（sù），微型注塑，泡沫（mò）注塑，高填充複合注（zhù）塑，都（dōu）給行業帶來了不少的改進，可以實（shí）現更多塑料原材料的（de）成型技術，也給產品（pǐn）帶（dài）來了更好的性能，美觀度，標誌（zhì）著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的（de）重量，更少的生產時間，避免了（le）浪費。

注塑（sù）模具工作原理第1次（cì）被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開（kāi）始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這種機器被廣泛應用，降（jiàng）低（dī）了商（shāng）品（pǐn）價格，到1951年，美（měi）國出現了世界（jiè）上（shàng）第1款螺杆式注射機，到了70年代（dài），複雜的（de）中空（kōng）塑料製（zhì）品風靡世界，都是利用注塑模具工（gōng）作原理開發出來的。

在整個工作過（guò）程中，對（duì）溫度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製（zhì），料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度，模具（jù）溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達（dá）到平均的分子（zǐ）量，以及分子（zǐ）分布，控（kòng）製好噴嘴（zuǐ）溫度，才能在注塑（sù）模具時控製性能，而控製了模具（jù）溫度，才能達到較好的塑形條件，這（zhè）都是（shì）注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業產品精度越來越好（hǎo），價格越來越低廉，越（yuè）做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力（lì）控製，包括（kuò）注射壓力，塑化壓力，這也是完成（chéng）整（zhěng）個（gè）注塑工藝的前提條件，關（guān）係到產（chǎn）品（pǐn）的（de）良率，以及後續使用的結構剛性。

如（rú）今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把（bǎ）控也越來越好，離不開優秀廠家在背（bèi）後推波助瀾，世界上（shàng）有許多排行前列的模（mó）具加（jiā）工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好（hǎo）的研（yán）發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲（chǔ）備，同時還可（kě）以（yǐ）根據市場需（xū）求，為相關企業提供定製化（huà）服務。