注（zhù）塑模具是需（xū）要（yào）反複使用的，在許（xǔ）多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的（de）同時，注塑模具（jù）還（hái）要達到較長的壽命（mìng），考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工（gōng）業流程，製品取出工藝流程，針對每（měi）一個環節，注塑模具設計與製造都必須給出方（fāng）案，否則就可能帶（dài）來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結（jié）合多項技術的應用，包括（kuò）仿真技術，泡沫（mò）注塑技術，微型注塑技術，水（shuǐ）輔助（zhù）注塑技術（shù），高填充複合注塑（sù）技術，混合（hé）特別注塑成型工藝，模具技術（shù），這些技術被廠（chǎng）商廣泛采用，也是設計與製造過程當中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的（de）部分是（shì）設計，要考（kǎo）慮（lǜ）到成型精度，物料（liào）的性質，溫度，密度，以及（jí）模具使用的壽命，還要考慮到塑（sù）化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力，否則模具製造（zào）出來很可能存在缺陷，如果壽命不達標（biāo），就會增加廠商（shāng）的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量（liàng）產品報廢，好的設計相當於（yú）成功了一半。

在模具製造工藝當中，又（yòu）涉及到模具的材料應用，各種合金都可以被應用（yòng）在模具製造領（lǐng）域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳（tàn）鋼，不同的合金在生產模具過程中又要應用（yòng）不同的冶（yě）煉（liàn）技術，是使用鍛造法，還是（shì）使用鑄造（zào）法，後續要使用車床進行精加工，例如CNC技術，激光切割（gē）技（jì）術，線切割（gē）技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越（yuè）高，這（zhè）在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題（tí），在部分成品表麵缺（quē）膠（jiāo），出現縮（suō）水（shuǐ），在周邊出現飛邊，塑料表麵出（chū）現變色，出現溶解痕跡，都會給產品的性（xìng）能（néng）質感和美觀性帶來巨大的打擊。