注塑模具公司會根據需求方的要求，評估（gū）需要使用模具的材質，成型品複（fù）雜程（chéng）度，模具基座的基本構造，成型機械（xiè）的選擇（zé），給出一個（gè）設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問（wèn）題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計（jì）工（gōng）作需要考慮（lǜ）到原料射出壓力，開模周（zhōu）期（qī），以及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷設計要考（kǎo）慮到頂出板的（de）穩定性（xìng），定位（wèi）快的設計需要考慮螺絲之間（jiān）的間隙，不能再填充物質（zhì）是造成偏移，調整塊的設計主要是（shì）在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整（zhěng），還包括頂（dǐng）出機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗著（zhe）注塑模具公司的設計功力。

注塑模具公司（sī）在替客戶進行模（mó）具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如（rú）何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如（rú）製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電（diàn）話機外殼，電腦外殼，模具的（de）設計與生產會非常簡單，有現成的模板（bǎn）可以（yǐ）套用，這一些流行性的快（kuài）銷產品模具（jù）生產（chǎn）和設計中，就需要獨立的設計元素，需要考慮的（de）問題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生（shēng）產（chǎn）的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往（wǎng）往幾個月就需要完成（chéng），留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一（yī）步縮短，將整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生（shēng）產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加（jiā）工，裝配，測試，評（píng）估報告，審批。

注塑模具公司針對模具（jù）的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的（de）模具必須尺（chǐ）寸穩定（dìng），控製模具的收縮與變形（xíng），在正式的模具投入（rù）生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行實（shí）驗用模具的生產，搜集（jí）到足（zú）夠的數據，然後（hòu）才用（yòng）金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可（kě）能，目（mù）前行（háng）業內定製一套模具（jù）的（de）時（shí）間最短隻要7天。