一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製（zhì）成複（fù）雜精巧的（de）金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產品的（de）基（jī）本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組（zǔ）合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品（pǐn）不盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎（wān）曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注（zhù）塑成型製成產品後，可（kě）省去排（pái）列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於易変形破（pò）損的注塑加（jiā）工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇（zé）注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變形和（hé）移位，應充分（fèn）考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不（bú）能改變的注塑加工產品，事先試（shì）驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列分離而使用輸送器（qì）的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產品質（zhì）量。應事先確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因（yīn）為衝壓加工（gōng）而引（yǐn）起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎（chǔ）上（shàng）進行自動化裝置的配（pèi）套選擇（zé）設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期（qī）等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要（yào）預熱或幹燥處理（lǐ）。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具（jù）內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力（lì）、振動等環境條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安（ān）定而采用的，應確認是否使用。