(1)從模具加工精度方麵考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值（zhí）可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由（yóu）於塑件形狀的（de）原（yuán）因，型腔形狀一般都很複（fù）雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對（duì）各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到（dào）限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具（jù）注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需（xū）要根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模（mó）具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模（mó）具（jù）結構時，注射（shè）塑件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收（shōu）縮率確（què）定精密注射塑件精度，這兩級公（gōng）差組（zǔ）所規定的（de）公差數值（zhí），對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精（jīng）密注射塑件（jiàn）的精度要（yào）求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來（lái）講，精密模具注（zhù）射塑件的公差等級可（kě）以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中的（de）MT2級。從精密（mì）模（mó）具注射成型的概念（niàn）可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密（mì）注射（shè）的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密（mì）注射的公差數值（zhí），並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及其配比不同，在（zài）注射成型時（shí）流動性（xìng）和成（chéng）型性（xìng）能將會（huì）具有很大差異，即使對於組分（fèn）和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影（yǐng）響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩（wěn）定的問題。因此，欲要將某種塑（sù）料進行精密注射，除了要求它們必須具（jù）有良（liáng）好的流動性能和成型性（xìng）能（néng）之外，還要求用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型物料的（de）狀態和品級（jí）進行嚴格選擇。就目前情況而言，適（shì）合精密注射（shè）成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝（yì）特點

精密模具注射成（chéng）型的主要工藝特點是注射（shè）壓力（lì）高（gāo）、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），普通注射所用的注（zhù）射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的（de）原（yuán）因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注（zhù）射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接（jiē）近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離（lí）增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型（xíng）的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是（shì）因為形狀複（fù）雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注（zhù）射速度又必（bì）須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精（jīng）密模具注射成型（xíng）的工藝特點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成（chéng）型過程中，如果溫度控製得不（bú）準（zhǔn）確，則塑料熔（róng）體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就（jiù）無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴（yán）加控製它（tā）們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射（shè）機（jī）上（shàng），對料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型（xíng）生產時（shí），為了保證塑件的精度（dù），除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫（wēn）度對塑件（jiàn）精度的影響。

二、精密注射成型工藝（yì）對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求（qiú），所以，它們一般都需要在專門的精密注射機（jī）上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一（yī）些有關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較（jiào）大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到一定的（de）作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機的控製係統一般都具有（yǒu）很（hěn）高的控製精度，這一點是精密模具注射成（chéng）型精度本身所要求的（de）。精密注射成（chéng）型（xíng）對（duì）於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製（zhì）係統必須保證各種注射工藝參數具有良（liáng）好的重複（fù）精度，以避免精密模具注（zhù）射成型（xíng）精（jīng）度因工藝參數波（bō）動而（ér）發生（shēng）變化（huà）。為此（cǐ），精（jīng）密注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反（fǎn）饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的合（hé）模力大小必須能夠準確控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度（dù）產（chǎn）生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成型精（jīng）度（dù）將（jiāng）會因模具（jù）的彈性變形過大而下（xià）降。

(3)精密注射機必須具（jù）有（yǒu）很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠（gòu）得到良好（hǎo）的塑化效果。因（yīn）此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外（wài），控製係統還應能夠對螺（luó）杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控（kòng）製（zhì），以防工作油因為溫度（dù）變化而引起（qǐ）黏度和流量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有（yǒu）的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在（zài）沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就（jiù）升高（gāo）28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行（háng）加熱和（hé）冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓（yā）係統的（de）反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常（cháng）采用高速成型（xíng），所以也要求為工作服務的（de）液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了必須（xū）選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機（jī）、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射（shè）需要（yào）的注（zhù）射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精度（dù）將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零（líng）部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。