1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和（hé）固定螺母嵌件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原（yuán）則上的（de）區別，用來成型塑件螺紋（wén）孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構（gòu）要求設計，以防止從（cóng）塑件（jiàn）上控下時（shí）拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋（wén）型（xíng）芯安裝在模具（jù）上，注塑（sù）加工成型時要可靠定位，不能（néng）因合模振動或料（liào）流衝擊而移（yí）動;開模件一道（dào）取出並便於（yú）裝（zhuāng）卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位（wèi）和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受（shòu）壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加（jiā）嵌（qiàn）件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接（jiē）插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段（duàn），並不妨礙使（shǐ）用，這樣可省去模外脫卸（xiè）螺（luó）紋的操作。

螺紋型芯（xīn）的非成（chéng）型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵（miàn），以（yǐ）便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由（yóu）於（yú）合模時衝擊振動較大，螺（luó）紋型芯插入時（shí）應有彈性聯接（jiē）裝置，以（yǐ）免（miǎn）造（zào）成型芯脫（tuō）落或移動，導致塑件報廢或模（mó）具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的（de）彈力將型芯（xīn）支撐在模具（jù）內，適用於直徑小於（yú）8mm的型芯;用台階起定位作用，並（bìng）能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺（luó）紋型芯直（zhí）徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型（xíng）芯杆內。

2.螺（luó）紋型（xíng）環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外（wài）製出3°~5°的斜度，型環下（xià）端紋型環常見的結構。是整體（tǐ）式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑（xǐ）成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環（huán）分組合式型環卸螺（luó）紋快（kuài）而省力。但在成型的塑（sù）料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕（hén）跡（jì），因此，這種（zhǒng）結構隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙（yá）螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零（líng）件工（gōng）作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型（xíng）芯之間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的（de）尺寸，則精（jīng）度要求較高。在模（mó）具設（shè）計時，應根據塑件（jiàn）的尺寸及精度等級確定模具成型（xíng）零件的工作（zuò）尺寸及精度等級。影響塑件尺寸（cùn）精度的因（yīn）素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺（chǐ）寸精度的主要（yào）因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的（de）品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的結（jié）構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的（de）收縮率（lǜ）是很困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和實際收縮率（lǜ）有差異（yì）。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零（líng）件的製造（zào）精度是影響塑件尺寸（cùn）精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成（chéng）型塑件的尺寸精度也越（yuè）低。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時（shí）可（kě）取塑件公差的13 1/4,或（huò）取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔（qiāng）或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料（liào）熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上述原因造（zào）成的成（chéng）型（xíng）零件表麵（miàn）粗糙度值增大而（ér）重新打磨拋（pāo）光等（děng），均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這（zhè）種變（biàn）化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑（sù）料的品種（zhǒng）和模具（jù）材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模（mó）時塑件對（duì）成型零件（jiàn）的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與（yǔ）脫模方向垂直的（de）成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵（miàn），應（yīng）考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸（cùn）時，磨損量應根（gēn）據塑件的（de）產量、塑料品種、模具（jù）材料等因素來確定。對生產（chǎn）批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考（kǎo）慮磨損量;玻璃纖維（wéi）等增強塑料對成（chéng）型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱（rè）塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理（lǐ）的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對（duì）於大型塑（sù）件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤（wù）差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間（jiān）隙的變化，都（dōu）會引起塑件尺（chǐ）寸的變化。例如，由於（yú）成（chéng）型壓力（lì）使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於（yú）分（fèn）型麵上的殘渣或模板注塑加工（gōng）平麵度的影響，動定模分（fèn）型麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件（jiàn）高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型（xíng）芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的（de）位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上（shàng）述（shù）各種誤差的（de）總和。由（yóu）此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的（de）尺寸精度往往較低。設計塑（sù）件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑（sù）件在成型過程中可（kě）能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時（shí），應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零（líng）件的磨損是影響塑件尺寸（cùn）精度的主要原因。而且並不是塑件的（de）任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是（shì）非常小的。

收縮（suō）率的波動引起的塑（sù）件尺（chǐ）寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形（xíng）可誤著單常提高模（mó）具製造（zào）提高件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波（bō）動較小的塑料。生產小型塑件時（shí），模具製造公差和（hé）成型零件的磨損，是影（yǐng）響塑件尺寸精度（dù）的（de）主要因素（sù），因此，應提高（gāo）模具精度等級（jí）和減少磨損。

注塑加工成型（xíng）零件（jiàn）工作尺寸的計（jì）算，以上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計算模具成型（xíng）零件（jiàn）工（gōng）作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則成型零（líng）件工作（zuò）尺寸的計算公式就有不（bú）同形式。現介紹一種常用的按平（píng）均收縮率（lǜ）、平均磨損量和模具平均製造公（gōng）差（chà）為基準的計算方法。在以下的計（jì）算中，塑料（liào）的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑（sù）件外形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正（zhèng）值;塑件內形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對應（yīng）的模具型芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距（jù）偏差為雙向（xiàng）對稱分布。模具成（chéng）型零件工作尺寸與塑件（jiàn）尺（chǐ）寸的關係。