(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發（fā）生變形，不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在（zài）形狀簡（jiǎn）單（dān）的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式（shì）凹模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合（hé）方式（shì）的不同，可分為（wéi）整體（tǐ）嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整（zhěng）體（tǐ）式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入（rù）模板（bǎn）中，這種結（jié）構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固（gù）定;是非通（tōng）孔的固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的（de），可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲（xiāng）入（rù）鑲塊的結（jié）構（gòu）。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構（gòu）一般很少采用，這（zhè）是因為在（zài）成型時，熔融塑料（liào）的成（chéng）型壓（yā）力使（shǐ）螺釘和銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔（qiāng）的具（jù）體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單（dān）獨注塑加工後（hòu）鑲入模（mó）板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側（cè）壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠（jǐ）入。

綜上所（suǒ）述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具（jù）鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均（jun1）是成（chéng）型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主（zhǔ）型（xíng）芯;小型芯一般（bān）是指成（chéng）型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連（lián）接（jiē）牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台（tái）肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜（zá）的（de）型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本（běn）相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變（biàn）形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成（chéng）整體式，再鑲入小的型芯。在設計型（xíng）芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出（chū）;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾種（zhǒng）固（gù）定（dìng）方（fāng）法，是用（yòng）台肩固（gù）定（dìng）的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度（dù），是型芯細小而（ér）固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另（lìng）一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，對於異形型芯，為了製造（zào）方便，常（cháng）將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製（zhì）成圓形，並（bìng）用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注（zhù）塑加工成大圓台階孔或（huò）長（zhǎng）腰圓形台階孔（kǒng），然後再將（jiāng）型芯鑲入。