雙色模具（jù）通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機（jī）的定模固（gù）定板（bǎn）上，也就是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在（zài）動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定模和（hé）二次定模不一樣，當一種材料注塑完（wán）畢後（hòu），定、動模在注塑機（jī）拉（lā）力下被打（dǎ）開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時（shí）動模（mó）不頂出（chū），然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完（wán）全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須（xū）做這（zhè）個（gè）檢查動（dòng）作，因（yīn）為此點對模架定（dìng）位加（jiā）工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機的型號及其他（tā）參考數據。

3、在設計二次注塑的母模（mó）時，為（wéi）了避免二次母模擦傷（shāng）一次已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必（bì）須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略微大一點（diǎn），原因是使它在二次（cì）成型時能（néng）夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時（shí），塑膠的流動是否會衝動一次已經（jīng）成型好（hǎo）的（de）產（chǎn）品，使其（qí）膠（jiāo）位變形?如果有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改變。