(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸（chù）的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一（yī）段過渡的流動長度（dù），因此，它（tā）的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流（liú）動速度及填（tián）充時間（jiān），必須使熔（róng）體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠（yuǎn）位（wèi）置的能力。

在臥（wò）式或立式注（zhù）射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道（dào）垂（chuí）直於分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順（shùn）利拔（bá）出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸（zhóu）線就在動定（dìng）模（mó）的合模麵上。

注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，在（zài）成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損（sǔn）件，對材料（liào）的要（yào）求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可（kě）拆（chāi）卸（xiè）更換的主流（liú）道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱（rè）處理。一般采用碳素（sù）工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上，並（bìng）盡可能保證與相連接的注（zhù）射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的（de）流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主（zhǔ）流道（dào）流入型腔前，通過截麵積（jī）的變化及（jí）流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分配到各（gè）個型腔。

(1)分（fèn）流道的（de）形狀及尺寸：為便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道（dào）大多設置在分型麵上。常用的（de）分流道截麵形狀一般可分為圓形（xíng）、梯形、U形、半圓形及矩形等（děng），分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所（suǒ）用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度等因素來確定（dìng）。由理論（lùn）分析可（kě）知（zhī），圓形截（jié）麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵（miàn）積（jī）的情況下，其比表（biǎo）麵積（jī）小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之（zhī）間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵（miàn）分流道因其要以（yǐ）分型麵為界分（fèn）成（chéng）兩半（bàn）進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生（shēng）產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料（liào）熔（róng）體的熱量散失及流動阻力均（jun1）不（bú）大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁（bì）厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形（xíng）截麵恰巧可能容納一個所（suǒ）需直徑的整圓，且（qiě）其側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其（qí）效果（guǒ）就與圓形截（jié）麵流道一樣（yàng）好。

不論采用何種截麵形（xíng）狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小（xiǎo）截麵;對流（liú）動性差的（de）聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截（jié）麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑（sù）件容（róng）易產生（shēng）氣泡，而且增大塑料消耗（hào）量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降（jiàng）低（dī）單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間（jiān）延長，導致塑件常出現缺料（liào）、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要（yào）盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中（zhōng）經（jīng）濟地使用原料（liào）和注塑機的能耗，減少壓（yā）力（lì）損失和熱量損失。

(3)分流道的表（biǎo）麵粗糙度：由於（yú）分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速（sù）冷（lěng）卻，隻有（yǒu）中部位的（de）塑（sù）料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙（cāo）度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產（chǎn）生一定的速度差，以（yǐ）保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在（zài）分型麵上的布（bù）置形式與前麵所（suǒ）述（shù）的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布（bù）置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一（yī）方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺（chǐ）寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的分流道布置形式（shì），不外乎平衡式和非平衡式兩大（dà）類。