(一)分型麵的形式

注射模（mó）有（yǒu）的隻有一（yī）個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件（jiàn）的分型麵稱（chēng）為主分型麵，其（qí）餘分型麵稱（chēng）為（wéi）輔助（zhù）分型麵。分型麵的位（wèi）置及形狀。為（wéi）平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到（dào）塑件在（zài）注塑模（mó）具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精（jīng）度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及（jí）推出方法、注塑模具的製造、排氣、操（cāo）作工藝（yì）等多種因素的影（yǐng）響，因此在選擇（zé）分型麵時應（yīng）綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合理的（de）方案。選擇分型（xíng）麵（miàn）時一般應遵循以下幾項（xiàng）基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步（bù）確（què）定（dìng）塑件的（de）分型方向後，分型（xíng）麵應選在塑件外形輪廓（kuò）處，即通過該方向上（shàng）塑件的截麵積很大，否則塑件無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定有利的（de）留（liú）模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在開模後（hòu）留在動模一側，這樣有助於動模（mó）內設置的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收（shōu）縮後包在定模型芯上，分型後會（huì）留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模（mó）部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑（sù）件會留在（zài）動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模（mó）具（jù）的推出機構（gòu）可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不（bú）同的位（wèi）置（zhì）仍然會對注塑模具結構的複（fù）雜程度及推出塑件的難易程度產生（shēng）影響，雖然塑件分型後（hòu）留於動模，但當孔間距（jù）較小時，便難（nán）以設置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也（yě）很容易產生不良後果，如塑（sù）件翹曲（qǔ）變形等：因（yīn）隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構（gòu）即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的（de）外形或內孔，為保證其精度（dù），應盡可能設置在同一半模具（jù）型腔內。如果塑（sù）件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於（yú）合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品（pǐn）。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪（lún）分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件（jiàn）的同（tóng）軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時應（yīng）避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵（miàn）處所產（chǎn）生的飛邊是否容易修整，當然，在可能（néng）的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且（qiě）會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於（yú）注（zhù）塑模具加工製造：為了便於注塑（sù）模具加工製造（zào），應盡量（liàng）選擇平直分型麵或易於（yú）加（jiā）工的分型麵。采用平直分（fèn）型（xíng）麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀（zhuàng），這種推管（guǎn）加（jiā）工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側（cè）向力作用而損壞;若采用階梯分型麵（miàn），則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分（fèn）型麵的設計，注（zhù）射機一般都規定其相應（yīng）注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖（suǒ）模力，注射成型過程中，當塑件在合（hé）模分型麵上（shàng）的投影麵積超過允許的成型麵積時（shí），將會出現漲模溢料（liào）現（xiàn）象，這時注射成型所（suǒ）需的合模力也會超過額定鎖模力。因此（cǐ），為了可靠（kào）地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型（xíng）麵時應盡量（liàng）減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積（jī）較大，鎖模的可（kě）靠性較差;而（ér）若采用分型，塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積小，保證了鎖模（mó）的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果（guǒ）：分型麵（miàn）應盡量與型腔（qiāng）充填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利（lì），因此分型（xíng）是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計（jì），當塑件需側向抽芯時（shí），為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的（de）動作順利，選定分型（xíng）麵時，應以（yǐ）淺的側向凹孔（kǒng）或短的側向凸合（hé）作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸台放置在（zài）開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一（yī）側，以上闡述了選擇分型麵的一般原（yuán）則及部分示例，在實際設計中，不可能全部（bù）滿（mǎn）足上述原則（zé），一般應抓住主要矛盾，在此前（qián）提下確定合理的分型麵。