一、聚合物的（de）結晶如前所述，聚合物（wù）的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶（jīng）型是指聚合物（wù）中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶（jīng）區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合（hé）物由（yóu）非晶態轉為晶（jīng）態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金（jīn）屬的結（jié）晶相類似，聚合物的結晶（jīng）過程也由（yóu）晶核生成和（hé）晶體生長兩步完成（chéng）。在聚（jù）合物主體中，如果它的某一局（jú）部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種大小（xiǎo）有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於（yú）熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下（xià）時，晶坯依然有時結時散的情況（kuàng），但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結多（duō）散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子（zǐ）鏈段的運動阻力會增大，因而晶（jīng）核生成（chéng）率又會降低，直至（zhì）接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶（jīng）體的生長都停止。這樣，凡（fán）是（shì）尚（shàng）未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶（jīng）態保持（chí）在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值（zhí）得注意的（de）是，在晶核生成的過程中，如（rú）果熔體（tǐ）中存有外來的物質（zhì），則會大大提高（gāo）晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在（zài）熔點0.以（yǐ）下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增（zēng）大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體生長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極（jí）大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色（sè）注塑（sù）成型過程中的物理和化學變化，綜上所述（shù），具有結（jié）晶傾向的（de）聚合物，在成型的塑（sù）料製件中，會不會（huì）出現晶（jīng）形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大，各（gè）部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷（lěng）卻控製的情（qíng）況。由於結晶度能夠影響（xiǎng）塑件的性（xìng）能（néng），因（yīn）而（ér）工（gōng）業上為了改變由具（jù）有結晶傾（qīng）向的聚合物所製的塑件性（xìng）能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太（tài）穩定的晶形結構轉為穩定的晶（jīng）形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的晶（jīng）粒（lì）等。但也必（bì）須（xū）注（zhù）意，適當的熱處理可以提高聚合（hé）物的性能，也（yě）會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能（néng）反而變壞。

二（èr）、雙（shuāng）色注塑成型過程中的取（qǔ）向如前所述，聚合物熔體（tǐ）在（zài）導管內流動的速率，管壁處為零;在導管（guǎn）截麵上（shàng）各點的速度分布呈扁平的（de）拋物（wù）線（xiàn）形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細而長的纖（xiān）維狀填（tián）料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方（fāng）向作平行的排列，這種排（pái）列常稱為取向作用。其原（yuán）因是若不作這樣的排列，細而長的單元（yuán）勢必以不同（tóng）的速度運動，這是（shì）不可能（néng）的。其次，由於同樣原因，熱塑（sù）性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸（shēn）時，也會發生取（qǔ）向（xiàng）作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異（yì）性有（yǒu）時是塑件所需要的，如製造取（qǔ）向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向（xiàng）的抗拉強（qiáng）度與光澤程度等有所（suǒ）增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又（yòu）要力圖這種各向異性現（xiàn）象，因為塑件（jiàn）中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部（bù）分的取（qǔ）向程度也有差別，這樣會（huì）使塑件在某（mǒu）些方向上的機械強度得到提高，而在另外一些（xiē）方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂（liè）紋。

(1)注射、壓注成（chéng）型塑件中纖維狀填料的取向 注射（shè）、壓注成型塑件中填料的（de）取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可（kě）以（yǐ）看出，填料排列的方向主要順著流（liú）動的方向，碰上阻斷力後（hòu），它的流動就改成與阻（zǔ）斷（duàn）力成垂直的方向，並按（àn）此定形。測試表（biǎo）明，扇形試件在切線方向上的（de）力學強度總是大於徑向的（de），而在切線方向上的收縮率又（yòu）往往（wǎng）小於徑向（xiàng）的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時（shí），澆口位（wèi）置的（de）開設與塑料製件在（zài）模具上位置的布置（zhì），應使（shǐ）其在使用（yòng）時的受力方向（xiàng）與塑料在模內的流動方向（xiàng）相同，以保（bǎo）證填料的取向與受力方向（xiàng）一致。填料在熱固性塑料（liào）製件中的取向是無法在（zài）製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合（hé）物（wù）分子的（de）取向一般（bān）情況下，聚合物在雙色注塑（sù）成型過程中隻（zhī）要存在（zài）熔（róng）體的流（liú）動，就會有分（fèn）子的（de）取向。沿試件軸向（xiàng）的分子取向程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後（hòu）又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向（xiàng）程度較高的區（qū）域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切（qiē）應力和分子熱（rè）運動（dòng）作用的綜合（hé）結果。

聚合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實（shí）驗分析可知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注（zhù）塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時（shí）的溫度（dù）等的增加，分子取向（xiàng）程度即有減弱的趨勢。增加（jiā）澆口長度、壓力（lì）和（hé）成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程（chéng）度與澆口開設的位置和形狀（zhuàng）有（yǒu）很大關係。為減少分子（zǐ）取向程度，澆口設在型（xíng）腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在（zài）分子取向現（xiàn）象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯（xī）試件的縱（zòng）向抗拉強度為（wéi）45MPa,伸長（zhǎng）率為1.6%;而橫向的抗拉強（qiáng）度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。