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注塑模具(jù)廠根據非(fēi)牛頓流體力學原理可以證明,要使熔體同時充滿型腔,流道長度和截(jié)麵積必(bì)須與(yǔ)塑(sù)件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中(zhōng) W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分(fèn)流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度(dù); n-模具中型(xíng)腔的數量。
以上公式說明,分流道的截麵積和塑件的(de)重量成正比,而流道的長度和塑件重量成反比。根據(jù)這一原理,在一模多腔(qiāng),且各腔大(dà)小不同的情況下,較大的塑件應該布置在離主流(liú)道較近的位置,而較小的塑(sù)件應該布置(zhì)在離主流道較遠的位置。如果無(wú)法做到(dào)這(zhè)一點(diǎn),也(yě)要(yào)設法改變分流道(dào)的(de)長度,努力做到各腔進料大致(zhì)平(píng)衡。
注塑模(mó)具分(fèn)流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品,隻有一(yī)件一出四,其餘都(dōu)是一出一(yī),而且(qiě)注塑模具加工塑件型腔(qiāng)特別大。其中(zhōng)的澆注係統不(bú)合理(lǐ),原因是:塑件型腔和體積較小,分流道又較短,注塑時很快被(bèi)填滿,成型過程和其(qí)他型腔相比,尤其是和型腔相比,差別很大,各腔收縮率無(wú)法(fǎ)做到一致,影(yǐng)響塑(sù)件的尺寸精度,甚至造成注塑困難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必須加大(dà)注射(shè)壓力,注射壓力加大後,型腔又容易出(chū)現飛邊。改進後的澆注係統,它改變了各腔分流道的長度(dù),並且在型腔中增(zēng)加了一個澆口,這樣就可以使各腔(qiāng)的進料做到大致平衡。
1.大小不同(tóng)的型腔采用(yòng)大小不同的澆口
(1)一模多腔(qiāng),各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠可采用澆(jiāo)口平衡法,以達到同時充滿各型腔的目(mù)標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法(fǎ)有以下兩種(zhǒng)。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵(miàn)積,主要是改變澆口的寬度(dù)。
(2)一模多腔,各腔(qiāng)不同如果一(yī)模中的(de)各(gè)腔投影麵積不同,也可以采用不同大小的澆(jiāo)口來平(píng)衡(héng)進料。方法是:先(xiān)確定其中一個型(xíng)腔的澆口尺(chǐ)寸,再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於(yú)澆口截麵積之比來確定其他澆(jiāo)口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時,澆口(kǒu)尺寸盡量取偏小值,試模(mó)時(shí)根據具體情況再修正。
2.采用“藕節形”分流道
“藕節形”分流道又叫二次分流(liú)道,方(fāng)法是局部(bù)改變分流道的直徑,這種分流(liú)道通常用於二板(bǎn)模同一注塑模具中型腔大小較為懸(xuán)殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了(le)調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以便隨時更換和調整,
3.改變塑件不同部(bù)位的壁厚
由(yóu)於結構和外觀的原因,有時澆口位置(zhì)可能是(shì)確定(dìng)的,塑(sù)件為一個矩形盤,澆口必(bì)須在矩形盤,如果各處采(cǎi)用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短,它將先於深色區域被充填(tián) 滿,形成不平衡流動。
可以通過以下方法來實現(xiàn)流動平衡。導(dǎo)流,即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減(jiǎn)慢流動。將淺色區(qū)域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序,導流和限流各有(yǒu)其優缺點(diǎn)。導流會增(zēng)加注(zhù)塑模具塑料(liào)用量,並會延長冷卻時間,從(cóng)而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。
注塑(sù)模具分(fèn)流道平衡布置(zhì),然而,這種方(fāng)法(fǎ)可以采用較低的注塑模(mó)具加工壓力以降低澆口附近的應力(lì)大小,並且能得到較好的流動平衡,仍會使注塑模具塑件翹曲變形(xíng)減小。限流可(kě)以節約材料,且不會延長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流,要取決於應力和壓力的大小,有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和(hé)限(xiàn)流主要應用於大型的箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑件變形(xíng),或用於解決塑件局部困氣。
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