注塑模具溫（wēn）度控製的基本原則（zé）如下。

(1)注塑模具溫均衡（héng）原則（zé）

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使（shǐ）注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局（jú）部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度（dù）較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷（lěng）卻（què）。

③在薄壁（bì）處有時還要加熱。

④注（zhù）塑模具在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象（xiàng），塑件在固態收縮時（shí）對定模型腔會有輕（qīng）微（wēi）的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大（dà），塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動（dòng）模型芯，因此動模（mó）型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口（kǒu）處冷卻（què）水的溫差，精密注（zhù）塑時，溫差≤2℃,一般情況時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路總（zǒng）長(串聯長度)不可過（guò）長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可（kě）能短（duǎn）。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度（dù）根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型（xíng）溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般（bān）情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表（biǎo）麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比（bǐ）一般拋光麵要求（qiú）的定模溫度高。當定（dìng）模須通熱水（shuǐ）或熱油時，一般溫度差（chà）為40℃左右。

④對於（yú）有（yǒu）密集網孔的塑件（jiàn），如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難（nán）充填。提高此區域的模溫可以填充（chōng）條件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域（yù）的冷卻水路分（fèn）開，可以靈（líng）活地調整注（zhù）塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑（sù）件的表麵質（zhì）量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的（de）壁厚角度考慮，厚（hòu）壁要加強冷卻（què），防止收縮變形;從塑件的複雜（zá）程度考慮，型腔高低（dī）起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接（jiē）痕（hén）產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇（zé）要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而（ér）且熱處理之前的切削（xuē）加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件（jiàn）之間（jiān）(如導柱、導（dǎo）套等)需（xū）要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地（dì）會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注塑模具（jù）加（jiā）工原（yuán）則

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不可大幅度變（biàn）化，切忌忽大忽（hū）小。

②直通式水（shuǐ）道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要（yào）求，直通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況（kuàng）下才用隔片水（shuǐ）道、噴流水道該每水道（dào）。