1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙（shuāng）色模具加（jiā）工的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模（mó）型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處（chù）理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采（cǎi）用718日材料，材料（liào）出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該（gāi）雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模型（xíng）芯的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型雙色（sè）注塑機上進行生產（chǎn），注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型（xíng）芯來實現兩種不同塑膠的注塑（sù）成型（xíng）。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍（gùn）頂出動模型（xíng）芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到（dào）二色產（chǎn）品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產（chǎn）品注塑（sù）成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將（jiāng）產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模（mó）具產向上（shàng）副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個（gè）注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品（pǐn）同時注塑（sù）成型，注塑出一個一色產（chǎn）品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該產品（pǐn）的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產（chǎn）品的冷流道在（zài）一色產品注塑（sù）完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應（yīng）冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色（sè）模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯（xīn）旋轉過（guò）程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並（bìng）旋轉，在設計模胚時要（yào）注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托板在回位（wèi）時發（fā）生幹涉。