(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線（xiàn）型或帶有支鏈（liàn）的線型結構（gòu）的聚合物，因而（ér）受熱變軟，成為可流動（dòng）的穩定黏稠液體。在此狀態（tài）具有可（kě）塑（sù）性，可塑製成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後保持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可變軟塑製成（chéng）另一形狀，如此可以反複進行多（duō）次（cì）。在這（zhè）一（yī）過程（chéng）中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆（nì）的。簡而言之，熱塑性塑（sù）料是由可以多（duō）次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製（zhì）得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯、有機（jī）玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可（kě）塑性，可塑製成一定形狀（zhuàng）的塑件;當（dāng）繼續加熱時，溫度（dù）達到一定（dìng）程度後，分子（zǐ）呈現網狀結構，樹脂變成（chéng）不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也（yě）不再軟化，不再具有可塑（sù）性。在這一變化過程（chéng）中既有物理變化，又有化學變化，因而其（qí）變化過程（chéng）是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是（shì）由加熱硬化的（de）合成樹脂製得的塑（sù）料。酚醛（quán）塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚（jù）氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨（ān）基塑料。它（tā）們的產量占塑料總（zǒng）產（chǎn）量的一大半以上，構成（chéng）了塑料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常（cháng）指在工程技術（shù）中用作（zuò）結構（gòu）材料的塑料。它除（chú）具有（yǒu）較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件（jiàn）。從廣義來說，幾乎所（suǒ）有的熱（rè）塑性塑料甚至熱固性塑料都（dōu）可作為工程（chéng）塑料。但實際上目前常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚（jù）苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料（liào）的成型（xíng）注塑加工工藝性（xìng）能

塑料的注塑加（jiā）工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇（zé），有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的（de） 注塑（sù）加工工藝性能要求（qiú）分別進行討論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝（yì）性

熱塑性（xìng）塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在（zài）熔（róng）融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經（jīng）注塑加（jiā）工成型冷卻後（hòu）發生了體積（jī）收縮，這種性質稱為收縮性（xìng）。收縮性的大小以單位長度塑（sù）件收縮量的百分數來表示，叫做（zuò）收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成（chéng）型模具材料（liào）與塑料的線脹係數不（bú）同（tóng），收縮率分為實際收縮率（lǜ）和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的尺（chǐ）寸與塑件在室溫（wēn）時的尺寸之間（jiān）的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸（cùn）的差別。

實際收縮（suō）率表（biǎo）示塑料（liào）實際所（suǒ）發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型（xíng）模具成型零件尺寸計算時，計（jì）算收縮率與實際（jì）收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠常 采用計算收縮率。塑（sù）件收（shōu）縮的形式除（chú）由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收縮外;還會按塑（sù）件形狀（zhuàng）、料流方向（xiàng）及 注塑（sù）加工成型工藝參數的不（bú）同產生收縮方向性;此外，塑（sù）件脫模後（hòu）殘餘應力的緩慢釋放和必要的（de）後處理工藝也會（huì）使塑件產生後收縮。顯然，影響（xiǎng）塑件成（chéng）型（xíng）收縮的因素主要有：

(1)塑料品（pǐn）種 各種塑（sù）料都（dōu）具有各自的收縮率。同種塑料由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不（bú）同。例如（rú），樹脂的相對分子質量高，填（tián）料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對（duì）收縮率（lǜ）的大小也有很（hěn）大影響（xiǎng）。如塑（sù）件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模具的分（fèn）型（xíng）麵，澆（jiāo）口形式、尺寸（cùn）及其分（fèn）布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間（jiān）。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口寬且短，則方向性（xìng）小，距澆口近的或與料流方（fāng）向垂直的部位收縮大。

(4)成（chéng）型工藝條件 模具溫度（dù）高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收（shōu）縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力（lì）及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高（gāo），熔料黏度小，層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模（mó）溫、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收（shōu）縮率變化的（de）因素很（hěn）多（duō），而且相（xiàng）當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料（liào），或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍（wéi）內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控（kòng）製。在模具設計時應根據以（yǐ）上因素綜合考慮（lǜ）選取塑料的收縮（suō）率。