1.流動性：在注（zhù）塑模具加（jiā）工成型過程中，塑（sù）料熔體在一定（dìng）的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流（liú）動性（xìng）。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成（chéng）型注塑加工（gōng）工藝的（de）許（xǔ）多參數，如成型溫（wēn）度、壓（yā）力（lì）、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決（jué）定（dìng）零（líng）件大小與壁厚時，也要考慮流動性（xìng）的影響。

從分子結構來講，流動的產（chǎn）生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合（hé）物熔（róng）體的滑移是通過分子鏈段運（yùn）動來實現的。顯然，流（liú）動性主要取決（jué）於分子組（zǔ）成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很（hěn）少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型（xíng）結構的高分（fèn）子一般不（bú）產生流動。聚合（hé）物中加入（rù）填料會降低樹（shù）脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動（dòng）性。流動性差（chà）的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料。有（yǒu）時當采用多個澆（jiāo）口時，塑料熔（róng）體（tǐ）的（de）會合處不能很好（hǎo）地熔接而產生（shēng）熔接（jiē）痕。這些缺陷甚（shèn）至會導致零件報廢（fèi）。相反，若材料流動（dòng）性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件（jiàn）在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應（yīng）適當選（xuǎn）擇與控製材料的流動性，以獲得滿（mǎn）意的塑（sù）料（liào）製件。

塑料流動性的好壞采用統一的方法來測定。對（duì）熱塑性塑料常（cháng）用的方法有熔融（róng）指數測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定（dìng）法是將被測（cè）塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動（dòng）性（xìng）的狀況，該（gāi）值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越（yuè）好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表（biǎo）。螺旋線長度試驗法是將被（bèi）測塑料在一定的溫度與壓力下注入的（de）標準的阿基米（mǐ）德螺旋（xuán）線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動（dòng）性就越好（hǎo）。

熱塑性塑料（liào）的流動性分（fèn）為三類（lèi）：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性（xìng）聚（jù）苯（běn）乙（yǐ）烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚（jù）苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳（tàn）酸酯、醋酸纖維等塑料（liào）的流動性隨溫（wēn）度變化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚甲醛的流（liú）動性受溫度變化的影響較（jiào）小。

(2)壓力：注射壓力（lì）增大，則熔料受剪切作用（yòng）大（dà），流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係（xì）統)、冷卻係統的設計、熔（róng）料的流動阻力等因素都直接影（yǐng）響熔料的流（liú）動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力（lì）增加的，流動性就會降（jiàng）低。

2.相容性：相容性是（shì）指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不（bú）相容，則混熔時製件（jiàn）會出現分層（céng）、脫皮等表麵缺陷。不同塑料（liào）的相容性與（yǔ）其分子結構有一定關係（xì），分子結構相似者較易相容，例如（rú）高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼（bǐ）此（cǐ）之間的混熔等;分子結構（gòu）不同時較難相容（róng），例如聚乙烯和聚苯乙烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容性又（yòu）俗稱為共（gòng）混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類（lèi）似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重（chóng）要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就（jiù）能改變聚碳酸酯的注塑（sù）加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是（shì）指塑料（liào）對水分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致（zhì）可以分為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯（běn）醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚（jù）乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的（de）原因（yīn）主要（yào）是其組成及分子結構（gòu）的不同。如聚酰（xiān）胺分子鏈中（zhōng）含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而（ér）聚乙（yǐ）烯類的分子鏈中是由非極性基因（yīn）組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸（xī）附能力。材（cái）料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容（róng）易增加吸濕（shī）性。

凡是具有（yǒu）吸濕或（huò）黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程（chéng）中，水（shuǐ）分（fèn）在成型機械的高溫料筒中（zhōng）變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑（sù）料在（zài）注塑加工成（chéng）型前，一（yī）般都（dōu）要經過幹（gàn）燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要在注塑加工過程中（zhōng）繼（jì）續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定（dìng）性差的塑料，在（zài）高溫（wēn）下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用（yòng）大（dà）時，料溫增（zēng）高（gāo）就易發生變色、降解、分解（jiě）的傾向（xiàng）。具有這（zhè）種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在（zài）分解時產生（shēng）單體（tǐ）、氣體、固體等副產物，尤其是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作（zuò）用或有毒（dú）性，同時，有的分（fèn）解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止（zhǐ）熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取（qǔ）在塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇設備，正確（què）控製成型溫度和成型周期，及時清（qīng）理設備中的（de）分解物等辦法。此外，也可采取合（hé）理設計模具的（de）澆注係統，模具表麵（miàn）鍍（dù）鉻等措施。