塑膠模具（jù）製（zhì）造裝配圖尺寸標注要求（qiú）

排位圖采（cǎi）用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分（fèn）的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並（bìng）盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆（jiāo）口套螺釘的位置; 模板的大小及內（nèi）模鑲件（jiàn）的大（dà）小與位置。

側向抽芯機構及其配件的（de）位置和大小; 定位塊的位置（zhì）和大小; 冷卻水孔的（de）位置（zhì）、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔（kǒng）需標示深度及直（zhí）徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構（gòu）複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標（biāo）注要求

①正確：尺（chǐ）寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定（dìng）。

②完整：尺寸標注（zhù）必須保證工廠各生產活動能順（shùn）利進（jìn）行。

③清晰：尺（chǐ）寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工（gōng）藝（yì）要求，以保證模具性能。

⑤對有斜（xié）度的零件，尺寸標注旁要注明大、小（xiǎo），以表明（míng）大、小端尺寸。

⑥基本要求：外（wài）形尺寸一定在圖麵（miàn）上有直接的標注。若產（chǎn）生封閉尺寸鏈，可在外（wài）形（xíng）尺寸（cùn）上加括（kuò）號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖（tú）的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互（hù）平（píng）行的尺寸，應按大小順序排列（liè），小尺寸（cùn）在內，大尺寸在（zài）外，並使它（tā）們的尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關尺寸（cùn）布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中（zhōng）的重要（yào）定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上（shàng）標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在（zài）標注剖視（shì）圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例（lì）

(1)塑膠模具製造裝配圖（tú）尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺（luó）釘孔（kǒng）、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等（děng）。尺寸（cùn）標（biāo）注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具（jù）製造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注（zhù）法，以模板底麵（miàn）為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板（bǎn）的標注方法同（tóng）B板.

內模（mó）鑲件（jiàn）尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加（jiā）工圖。鑲（xiāng）件的形狀簡（jiǎn）單，其螺孔、冷卻水路（lù）圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標（biāo）注時的注意事項： ①方向與基準角要按動（dòng）模側準確標出。②用視圖把（bǎ）圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個（gè）視圖上標注清楚。

模（mó）具設計碰穿麵和擦穿麵（miàn）要（yào）用文字（zì）標出。分理而即有的有文（wén）字標的，從（cóng）形價要注可，是準還（hái）每驗配圖一級（jí），塑膠模具製造的鑲件要（yào）注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸（cùn）為大頭(端（duān）)尺寸。滑塊（kuài）尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的（de）平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前（qián）麵為基（jī）準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。