根據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸（cùn）是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取（qǔ）值一般為45~70mm,如有滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板（bǎn）模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為（wéi）25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為（wéi）C+(20~40mm).E取值：動（dòng）模板（bǎn）一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收（shōu）縮率未必相（xiàng）同（tóng）， 塑膠（jiāo）模具製造塑料POM,其收縮率選取方（fāng）式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且（qiě）方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜（xié）度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需（xū）表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都（dōu）要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規（guī）格需（xū）表示，並標（biāo）示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是（shì）否與推（tuī）杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷（lěng）卻水孔需編號，直徑及水管接頭（tóu）的螺紋需標示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需（xū）離型（xíng）腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應（yīng）盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱（zhù）司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的（de）行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體（tǐ）的內容、位（wèi）置、字體大小及深度（dù）(凸（tū）或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同（tóng）種線型應用同種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線（xiàn）使用1號紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線（xiàn）使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水（shuǐ）路統一（yī）使用5號綠色（sè）(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號（hào）紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求內容及（jí）一（yī）般順序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊倒（dǎo）角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改（gǎi）製時，材料處注（zhù）“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖（tú）層的管理：建立不同的圖層，將不同類型（xíng）的零件線條放在不同的圖層內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水（shuǐ）線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內（nèi），內模鑲（xiāng）件放在insert圖層內，塑（sù）膠模具製造（zào）模架等（děng）結構件（jiàn）放在mould圖層內等（děng）。