注（zhù）塑模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗的說法就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由（yóu）兩（liǎng）股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通（tōng）常在模（mó）具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造（zào）成氣泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收（shōu）尾（wěi）的位置加做排氣槽（cáo）

B、重（chóng）新設計流道及進膠口（kǒu）的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑（sù）成型 工藝調（diào）整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度（dù）

C、優化注塑壓（yā）力和（hé）保壓壓力