注塑模（mó）具廠家（jiā）注塑製品在注（zhù）塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模（mó）時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙（ài）引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔（qiāng）表（biǎo）麵後迅速（sù）冷卻，在（zài）充（chōng）模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密（mì）結合在一起。此缺陷可能部（bù）分或完全隱藏在（zài）注塑製品（pǐn）內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由（yóu）於速（sù）度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的熔體遇到相對低溫的（de）模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通（tōng）過保壓也無法填平，於是在外（wài）層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是明（míng）顯的表麵缺（quē）陷，還伴隨結構上的（de）不均勻性，製品內部存（cún）在（zài）凍結拉伸及殘餘應力，這些因素（sù）都影響產品質量。在多數情況下不太（tài）可能隻通（tōng）過調（diào）節成（chéng）型參數改進，隻（zhī）有改進澆口位置和（hé）兒何形狀尺寸才可以（yǐ）避免。

注塑（sù）模具廠家，雙色模具加工（gōng）廠，立式模具（jù）加工（gōng）廠在噴射紋的修正方法上給您一（yī）些建（jiàn）議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多（duō）級注射速率：慢一快；

3.熔（róng）料溫度太低：提高料（liào）筒溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在計量區）或增（zēng）加螺杆背（bèi）壓。

模（mó）具設計原因

1.澆口和模壁間（jiān）過渡不好：提供圓（yuán）弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定位，采用障礙注射。