塑膠模具對於製件的（de）生產是十分關（guān）鍵（jiàn）的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度（dù）是（shì）影響拉延模的（de）重要因素。

在大多數情（qíng）況下都是（shì）將（jiāng）研壓料麵直接墩死，能（néng）有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題（tí），主（zhǔ）要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的（de）並不相同，在使用氣墊（diàn）後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使（shǐ）得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼（tiē）合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能（néng）將原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研修（xiū）方式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓（yā）料麵和平衡塊的著色情（qíng）況。

當模具投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明（míng）顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的（de）約束力較小就會產生聚（jù）料的現象，直接（jiē）影響到塑膠模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓（yā）料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合（hé）格的標準。