相比（bǐ）於普通的模具，精密模具（jù）在製作的過程中有（yǒu）更高的要求，對於其原料、設計（jì）、加工、精度、尺寸（cùn）等內容都要做到精（jīng）益求精（jīng），加工工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模（mó）具具體有哪些要（yào）求特點呢，科（kē）翔模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關（guān）內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限（xiàn）；

二、產品的反複精密度（dù）標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝（bèi）的材質好，剛度足.凹模的外形（xíng）尺寸（cùn）精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本（běn）塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高（gāo）精密成形（xíng）的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密（mì）上（shàng），精密模（mó）具對於尺寸公差的要求是非常（cháng）高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜（xié）度，如傳動（dòng）齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的時候一定要多（duō）考慮加工（gōng）的可操作性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模（mó）具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的（de）磨擦，進而致使磨具（jù）因破損而無效。因此資料的耐（nài）腐蝕性是模貝最基（jī）本上（shàng）.最重要（yào）的特性之（zhī）一。

強度是危害耐磨（mó）性能的（de）首要要素。一般（bān）狀況下，模具零件的強（qiáng）度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數（shù）. 形狀.尺寸及遍（biàn）布相關（guān）。

2、強延展性

模貝（bèi）的作業標（biāo）準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性（xìng）負載，進而致（zhì）使脆斷（duàn）。為避免 模具零件在工作中時忽然（rán）脆性斷（duàn）裂，高精密五金模具要具備較高的硬度和（hé）延展（zhǎn）性。

模貝（bèi）的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶（jīng）粒大小及（jí）結構情況-精密模具生（shēng）產製造（zào）。

3、疲憊（bèi）開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反（fǎn）複撞擊疲（pí）倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰（pèng）疲倦破（pò）裂及彎折疲倦（juàn）破裂。

模（mó）貝的疲乏（fá）開（kāi）裂特性（xìng）關鍵在（zài）於其抗壓強度.延展性.強度 .及（jí）其原材料（liào）中參雜物的（de）成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較（jiào）高進，會使強度和硬度（dù）降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因（yīn）而，精密五（wǔ）金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保（bǎo）模貝在環境（jìng）溫（wēn）度下（xià），具備較高的（de）強度和（hé）抗壓強（qiáng）度。