塑膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟（zhòu）的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作成功的（de）前（qián）提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天丝瓜视频破解版塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時（shí）候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件（jiàn），熱處理前外形（xíng）備（bèi）料尺寸（cùn）單邊（biān）加（jiā）0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加（jiā）工的部分，單邊（biān）預留餘量（liàng）0.2mm ；

3、鉗（qián）工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留（liú） 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電（diàn）脈衝後要鏡麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的拋光餘（yú）量。

二、加工精度（dù）要求

模具尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度（dù）要求在（zài） 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上（shàng）、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動（dòng）部（bù）分的（de）配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上（shàng）如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如不（bú）影響產品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。