在注塑成型過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因（yīn）導致（zhì）的呢？丝瓜视频破解版塑膠模（mó）具廠家小編給您詳（xiáng）解，在注塑成型（xíng）中（zhōng）產生“龜裂”的原因（yīn）。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘（cán）餘應力主要由（yóu）於以下三種情況，即充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生（shēng）的龜（guī）裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮（lǜ）改用（yòng）多點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解（jiě）、不劣（liè）化的前提下，適（shì）當（dāng）提高（gāo）樹脂（zhī）溫度可（kě）以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注（zhù）射（shè）壓力（lì），以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度（dù）較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也會產生應力，將（jiāng）其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較（jiào）好。 

(5)非結晶性（xìng）樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶（jīng）性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘（cán）餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應（yīng）力，主要是因設計不合（hé）理而（ér）造成應力集中（zhōng），特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起（qǐ）的龜裂 

化學藥品、吸潮（cháo）引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的（de）同時嵌入金屬件時，最容易產生（shēng）應力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金（jīn）屬（shǔ）和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產（chǎn）生應力，而且（qiě）隨（suí）著時間的推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬件的外徑通（tōng）用（yòng）型（xíng）聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。