1、設計數據資料的整理要求

①模（mó）具設計數據（jù）及時提供，模具合同（tóng）評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有關（guān）模具的（de）設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費（fèi）設計時（shí）間,影響（xiǎng）模（mó）具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設（shè）計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給客（kè）戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據的（de）整理、版本管理和發（fā）放（fàng）工（gōng）作,避免數據、版本搞錯。

2、設（shè）計數據內（nèi）容
①技術（shù）協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版（bǎn）本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑（sù）件材料（liào）牌號（hào）及成（chéng）型收縮率
④模具設計的企業(客（kè）戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點（diǎn）數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型（xíng）號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產（chǎn）品（pǐn）的（de）技術要求
件的裝配關係和（hé）要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀（yín）絲、熔（róng）接痕等
⑨塑件（jiàn）重量及成型周期要（yào）求。
⑩客（kè）戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續（xù）
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設計部門或訂貨（huò）單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情（qíng）況下可更改設（shè）計圖樣

a.對於（yú）緊急任務的明顯小錯而（ér）設計部門或訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖（tú）樣進行更改時,必須通過工藝人（rén）員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改（gǎi）(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收（shōu）回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯（cuò）誤及試（shì）驗後決定的尺寸記錄下（xià）來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯（cuò）誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產（chǎn）過程（chéng）中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防（fáng）止汙損、丟失和（hé）隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖（tú）(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖（tú）兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與（yǔ）裝配圖→生產計劃→工藝（yì）部（bù）門→生產調度（dù）→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模（mó）
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負（fù）責人審查簽字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個（gè）別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者（zhě）說（shuō）明原因,采取預防措施後（hòu）,由負責（zé）人向技術部門提出申請、更換及補發（fā）。
⑥模（mó）具入庫後,所（suǒ）有圖樣（yàng）收回,整理存入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同要求（qiú）辦理