注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成（chéng）型（xíng）零（líng）件上直接成型塑件（jiàn）部分的尺寸,主要有型腔和動模型（xíng）芯的尺寸（cùn）。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺（chǐ）寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺（chǐ）寸達到要求,而影響塑（sù）件尺寸及公差的因（yīn）素相當複

雜。

①成型零件的製造公差（chà）。

a.成（chéng）型零件的製造公差（chà）直接影響塑件的（de）製造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應首先搞清楚各部尺寸的性質分（fèn）類以（yǐ）便確（què）定各部尺（chǐ）寸及其公差的取（qǔ）

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成（chéng）型收縮率的波動因素:塑件的生產工藝條件、模具結構、操作方式、材料等（děng）。但關鍵的要求是成型收縮率的數據（jù）要正確

③注意製品壁厚的控製（zhì）,一般宜薄不（bú）宜厚;注意修正值的控製:動模適當做正值,定模（mó）適當做負（fù）值,便於調整（zhěng）

④成型零件的尺寸標注需要考慮製便於模具試模後修整（zhěng）。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配（pèi）尺寸根據（jù）配合公差表正確（què）選用（yòng）,便於零件化生產和維護

⑥成型零（líng）件的製（zhì）造精度是影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度（dù）的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的（de）尺寸精度越低。實（shí）踐證明,成型（xíng）零件的製造公（gōng）差可取（qǔ）塑件公差的1/3~1/6,再

按（àn）標（biāo）準公（gōng）差值確定（dìng）。