塑（sù）膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口（kǒu）修整、去除方便（biàn）,切（qiē）除後在製品（pǐn）留（liú）下痕跡最（zuì）小（xiǎo）,同時料道的（de）凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求（qiú）、分型麵、塑料（liào）的成型特性等綜合因素,合（hé）理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡（jìn）可能采用平衡式;正確選（xuǎn）擇澆口形式數量和位置及（jí）分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力（lì）和（hé）溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型周（zhōu）期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原（yuán）則
①澆注係統（tǒng）的設（shè）計應使模（mó）具設計型腔排列盡可能（néng）緊湊,使（shǐ）模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量（liàng）應最小,澆注（zhù）係統流道截（jié）麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分流道長度盡可能短,並（bìng）盡量減少彎折,以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣可縮短成型（xíng）周期（qī）,提高（gāo）成型效率,降低成本、提（tí）高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現成（chéng）型缺陷
選擇進料口（kǒu）位置與形式時,要結（jié）合製品（pǐn）的形狀和技術要求（qiú）來確定;應防（fáng）止製品出（chū）現填充不足（zú）、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影（yǐng）響塑件（jiàn）強度,防止出現塑件變（biàn）形、翹曲等缺（quē）陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注（zhù）係統應能順利地引導熔體充滿型腔,使型腔內的（de）氣（qì）體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型（xíng）芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積應盡量小,以（yǐ）減小所（suǒ）需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流道（dào）與模板中心（xīn）重（chóng）合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型（xíng）腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自動化生產,若模具采用（yòng）自動化生產,則澆注係統凝（níng）料應能（néng）自動脫落（luò）。
⑥澆注（zhù）係統的主流道（dào）需要單獨（dú）冷卻。