注塑模具正確設計（jì）冷卻水回路,提高冷卻效（xiào）果

①想方設法提高（gāo）冷卻（què）效果,盡量采用（yòng）串聯方式,如采用並聯（lián）水（shuǐ）路,則應避免產生死水,否則（zé）會（huì）影（yǐng）響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果效果不好,則應（yīng）采用導熱（rè）性好的材（cái）料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒（bàng）的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在必要（yào）時,必須想方設法給予冷（lěng）卻。在采用上述（shù）的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好的特殊（shū）情況下,型芯上應采用鈹銅鑲件冷卻水（shuǐ）結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成（chéng）型周（zhōu）期,因此應加（jiā）強對製品（pǐn）壁厚的冷卻。

④要考（kǎo）慮冷卻水道的橫截麵（miàn）直徑,注意冷卻水道直徑不宜過大,直徑大了,管內水的流速就慢了。

⑤為了避免冷卻效果不好的情（qíng）況（kuàng）發生（shēng）,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動、定（dìng）模溫度,滿（mǎn）足成型工（gōng）藝條件

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