塑膠模具的冷卻係統設計要注（zhù）意的問題
①普通模具可（kě）采用快冷（lěng）方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可（kě）采用緩冷方式,並設置模（mó）溫計。
②盡量少（shǎo）釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好是雙路直通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水嘴（zuǐ）

管道是（shì）否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具（jù）僅（jǐn）設一個入水接口（kǒu）和一個出水接口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並（bìng）聯連接,則各回路的（de）流動（dòng）阻力不同,很難（nán）形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量（liàng）調（diào）節裝置（zhì）及流量計。

⑤冷卻水管路（lù）設置要求排列有序、整齊,轉角處（chù）管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色（sè）標記,出水管（guǎn）接頭用紅色標記。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附（fù）近位置用英文標上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻（què）係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型（xíng）芯（xīn）的冷（lěng）卻效果。

b.冷卻水路最好分區（qū）域（yù）設計。要充分考慮（lǜ）模具的關鍵區域的冷卻效果,如塑（sù）料製品內（nèi）尖角、澆口、流（liú）道周圍、壁（bì）厚部分

c.鑲件（jiàn）、滑塊、斜（xié）頂也應該充分冷卻（què）

d.冷卻水管的接口處應該標（biāo）準化。水管（guǎn）接頭最好沉入模板外形內

e.要（yào）注意水道的（de）孔距（jù）與製品表麵的垂直距離。

f.模具設計好後,要檢查冷卻水道與製品表麵、頂杆、螺釘的（de）最小邊距是（shì）否為3~

5mm,防止孔與孔破邊,產生漏水。要檢查冷卻水道同其他孔有無幹涉。