注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導（dǎo）柱（zhù）滑塊抽（chōu）芯要盡（jìn）量避免定模抽芯,因為這樣會使模具結構（gòu）更複雜。也就是說滑塊設（shè）置（zhì）應優先考慮

在動（dòng）模處,斜導（dǎo）柱（zhù）固定在定模處。當塑件有多組抽芯時（shí）,應（yīng）盡（jìn）量避免過長的斜導柱側向抽（chōu）芯（xīn）。滑塊設在（zài）

定模（mó）的情況下,為保證塑件留在定模上,開模前必須先抽出側向型芯,此時必須設置定向定距分型裝置。

②滑塊的活動配合長度應大於滑（huá）塊高度的1.5倍,。但是汽（qì）車部件（jiàn）的模具很難做（zuò）到這一點,所以大都應用

了（le）液壓抽芯機構。

③滑塊抽芯距（jù）必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯動作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑槽（cáo）長（zhǎng）度（dù）的2/3,避（bì）免滑塊在開始複位時產生（shēng）傾

斜而損壞模具。

⑤斜導柱的夾角最大不得超過23°(最好為12°~18),斜（xié）導柱與模板配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係（xì）為（wéi）L/d>1,斜導柱與滑塊（kuài）的斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔（xiē）角要（yào）大於斜導柱角度2°~3°,避免（miǎn）抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊（kuài）抽出後必須有定位裝置。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧最（zuì）好使用導向銷,這（zhè）樣彈簧不（bú）易折斷。注

意導向銷應有（yǒu）足（zú）夠的固定（dìng）長度。