目前（qián），絕大部分（fèn）的家用電器外觀零部件都是注塑成（chéng）型得（dé）到（dào）的。在注塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等（děng）缺陷，高光無痕模具（jù）能夠解決上述（shù）缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計十大要素。

高光無痕注塑模具設計（jì）十大（dà）要素

一、高光無痕注（zhù）塑的原理

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高（gāo）(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓後改（gǎi）用冷卻水，使模具溫度（dù）降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除熔接（jiē）線、流痕、產品內（nèi）應力等缺陷。因此模具在工作時（shí）需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損失（shī），通常都會在定模側加隔熱（rè）板。

2.模腔表（biǎo）麵極度光亮(一般（bān）為鏡麵2級或更高（gāo）)

高光模具生產（chǎn）出的產品可以直接用於裝機(裝配)，無（wú）需做（zuò）任何表麵處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料（liào）的要求都很高。

3.熱流（liú）道係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀（jǔ）必須帶封針（zhēn）且有獨立的（de）氣道，通過電磁閥（fá）及時間繼電器等（děng）進行單獨控製，實現分時進（jìn）膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜（zá）。

4.加熱方式（shì）

模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通（tōng）過（guò）特定的溫（wēn）控機在注塑過程中給模具（jù）輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在（zài）注塑完後用（yòng）冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱（rè）的方式與水加熱溫（wēn）控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是（shì）二次能源，水加熱是（shì）三（sān）次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少，利用率（lǜ）高、節能效益好（hǎo）。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱方式（shì）實慧。

二、模具材料

1.產（chǎn）品表麵普通要（yào）求的模具材（cái）料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料（liào）選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處（chù）理;S136H應在粗（cū）加工（gōng）後淬（cuì）火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬（cuì）火處理(建議用（yòng）此鋼材，因（yīn）不（bú）影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲（zī）品牌中也有不錯的選（xuǎn）擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或（huò）3/8的（de）牙(模具側)，另一側用3/4英製（zhì）螺（luó）紋(老式接法);管件材（cái）料用不鏽鋼管;現在（zài）我們改成一進一出（chū），分流口最好是做在模（mó）具內，接口采（cǎi）用能徑（jìng）用DN25連（lián）接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵（miàn）設計

水道一側離產（chǎn）品麵一般選用5-6mm;選（xuǎn）大了對模具（jù）升溫時間（jiān）有影響，選小了對模具的強度（dù）有影（yǐng）響。水道平行產品（pǐn）麵（miàn）須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在（zài）兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定（dìng）結構而靈活掌（zhǎng）握。每套模具PT100是一（yī）配一的，保持它的準確度，必須把它（tā）插到模（mó）具型腔模仁內，並（bìng）加以固定。用引線連到模具（jù）外側，再連接到（dào）溫控機插座（zuò）上。

3.模具水道接（jiē）頭設計

模具水道接頭必須設計在模具（jù）上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破（pò）裂湯傷生（shēng）產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進（jìn）出水嘴處采用分流板設（shè）計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少（shǎo）過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的損耗（hào）;且達到**與節（jiē）能的目的。且波紋管外表用隔（gé）熱（rè）膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法（fǎ）是先（xiān）用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻（què）水道的排布（bù）比較講（jiǎng）究(水熱模具水道是共用（yòng）的)，好的水道排（pái）布不僅可以大大提高注塑效率，而（ér）且在改善產品（pǐn）質量方麵（miàn）也起到重要作（zuò）用。高光模具的水道（dào）不僅要均勻而且必須要（yào）充分(要（yào）有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快（kuài）;同時，采用加長水管直接將模（mó）芯（xīn）運水引（yǐn）出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下（xià）作業，致使（shǐ）密封圈（quān）老化，也（yě）可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波（bō）紋管，以防止（zhǐ）高溫高壓下水（shuǐ）管爆裂。對於圓型產品采用環（huán）形運水;對於長條（tiáo）形產品采用平行運水（shuǐ）水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於（yú）異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。