注塑（sù）件缺（quē）陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑（sù）料（liào）從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

注塑模具（jù）的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成（chéng）此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆（jiāo）口截麵（miàn）過小。

(5)模溫是否與塑料特（tè）性（xìng）相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯（xiǎn）厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模（mó）後繼續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺（luó）杆向前時間;增加注塑壓力;增（zēng）加（jiā）注塑（sù）速度。

(5)檢查止（zhǐ）流閥是（shì）否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當（dāng）擴大截麵尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。