模具製造過程（chéng）是（shì）是一（yī）個複雜的過程，從（cóng）設計、加工、裝配、調試等（děng）步（bù）驟，最後（hòu）才能真正的投入使用，在整個生命周（zhōu）期中，影響模具質（zhì）量的因素主要有以下十個方麵：

不容忽視的影響模具質量十（shí）大因素

模具鋼材（cái）

鋼材是模具質（zhì）量的決定性因素，選擇合（hé）理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要（yào）求—不同的塑料（liào）要選用不同的（de）鋼材，如對高拋光的（de）要求、耐腐蝕的要求等等;

2、價格—鋼材性能夠用就好，不是越貴越好;考（kǎo）慮（lǜ）到模具的成本因素，模具鋼材（cái）要選用和模具壽命相應的材料，避免不必要的浪費;一般P20的壽命在30萬左右;2738，50萬沒問題（tí），H13/2344通常在（zài）80-100萬（wàn）以上，可以根（gēn）據情況選（xuǎn）擇;

3、熱處理（lǐ）。模具的表麵處理也是非常（cháng）重要。氮化（huà）—能（néng）夠增強鋼材（cái）的表麵硬度，有效延長模（mó）具壽命;電鍍（dù）—能對模（mó）具鋼材進行有（yǒu）效改性，對一些需要高亮度（dù）的和耐腐蝕的（de）塑件可以利用電鍍來增（zēng）強和改進鋼材的性能

結構設計

成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性（xìng）——收縮率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形係數（shù）等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具（jù）結構能有（yǒu）效延長模具壽命和保證模具的順（shùn）利生產。提高效率，降（jiàng）低（dī）成本。

模具加工

工欲（yù）善（shàn）其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重（chóng）要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省（shěng）成本。而且更重要的是（shì）精確（què）合理（lǐ）的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具（jù）燒焊，無論焊的多（duō）好（hǎo），對模具來（lái）說都是一種損失;另外（wài）加工不好還有（yǒu）可能影響模具動作，降低模具壽（shòu）命，導（dǎo）致模具在生產過程中出（chū）現拉裂甚至（zhì）折斷。

標準件

決定水桶容量的是最（zuì）低的一根木條。這個道理大家都理（lǐ）解，但是在做（zuò）的時候往往會注意不到。模具也（yě）是（shì）一樣，標準件雖然不直（zhí）接參與成型（xíng），但卻控製著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠（gòu）硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差價很大，所以（yǐ）做模具不要一味（wèi）殺價，殺來殺去，你的模具從奔馳（chí）就直降（jiàng）至大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單（dān）的活卻是最具有技術含量的（de）工作。複雜模具主要看的就是這個功（gōng）夫。平板模（mó）具最簡單（dān），分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了（le）。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個（gè）滑塊、頂塊。同（tóng）時通過對碰還（hái）能對模具的其他（tā）問題進行改進和（hé）完善。所以它（tā）是一項綜合性的工作。

拋光/皮紋

模（mó）具的拋（pāo）光是模具的製造的最後一個（gè）環節。拋光直接反映到塑件（jiàn）上，所（suǒ）以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作（zuò）起到幫助（zhù）和補充的作用，尤其對脫模（mó）非常有意義。往往一些模（mó）具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白（bái），頂裂等。

模（mó）具裝配

模（mó）具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所（suǒ）以裝配的活一（yī）定要非常的細（xì）致。裝配過程（chéng）中尤其是要注意模具的清潔工作（zuò），特別是水路、螺絲孔，一定要（yào）吹幹淨裏麵的鐵屑（xiè），否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷（lěng）流道

這個其實（shí）對（duì）模具質量的（de）影響最小，因（yīn）為熱流（liú）道一般（bān）都是客戶指定品牌的，尤其（qí）是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售後服務上做的都非常到位，所以質量上一般不會有問題。隻是國內的一些熱流（liú）道（dào）倒是質量相差很大。個別（bié）小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用（yòng）一（yī）些不靠譜的加熱和傳導配件，就（jiù）容易出問題。而冷流道主要的問題就如何保證注塑的平衡、澆口大小、注（zhù）塑壓力等等。

冷卻水（shuǐ）路

有過模（mó）具經驗的人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品（pǐn）的時候，沒減少一秒的注塑周（zhōu）期所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫（wēn）度的上升（shēng），如果得（dé）不到（dào）有效控製的話就會使（shǐ）模（mó）具（jù）由於太熱無法成型，甚至導（dǎo）致模具變形失效報廢。所以優良的水路設（shè）計（jì）尤為重要，包括水路（lù）的排布密度、直徑、相互之間的鏈（liàn）接等等（děng）。

模（mó）具維護

模具維護主要是生產過程（chéng）中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期（qī）不用又不加保（bǎo）養的話就（jiù）可能導致模具報廢掉。所以每次模（mó）具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，主要動作（zuò）部件（jiàn）的防（fáng）鏽（xiù）。因為模具由於生產（chǎn）過程中要接（jiē）水的，可能在安裝或（huò）拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥（zào），然後再刷一（yī）層油保護。