塑料模具（jù）的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據（jù）塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下：

1、足夠的（de）表麵硬度和耐磨性

塑料模的（de）硬（yìng）度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度（dù），以保證模（mó）具有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的（de）壓應力和摩擦（cā）力，要（yào）求模具保持形狀的精度（dù）和尺寸精度（dù）的穩定性，保證模具（jù）有足夠的使用壽命。模具（jù）的耐磨性取決於鋼材的化（huà）學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利於提高其（qí）耐磨性。

2、優良的切削加工性

大（dà）多（duō）數塑料成型（xíng）模具，除EMD加工外還需進行一定的切（qiē）削加工和鉗（qián）工修配。為延長切削刀具的使用（yòng）壽命，提高切削性能，減少表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的塑料製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔（qiāng）表（biǎo）麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光（guāng）學麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵（miàn）粗糙度值。為此選用的（de）鋼材要求材料（liào）雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應（yīng）出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比（bǐ）較（jiào）複（fù）雜，淬火後難以（yǐ）加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理（lǐ）變形小，溫度差（chà）異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求。

50牌號的碳（tàn）素（sù）鋼具有一定的強度與耐磨（mó）性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼、低合金（jīn）工具鋼經（jīng）過熱處理後（hòu）具有較（jiào）高的（de）強度和耐磨性，多用於成型零件。但（dàn）高（gāo）碳工（gōng）具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製（zhì）造尺寸小、形狀簡單的（de）成型（xíng）零件。

隨著塑料工業的發展（zhǎn），塑料製品的（de）複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也（yě）提出更高（gāo）要求。對於製造複雜、精（jīng）密和耐（nài）腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工、熱處理（lǐ）和拋光性能及較高強度（dù）。

此外，在選（xuǎn）擇材料時還須考慮（lǜ）防止擦傷與膠合（hé），如兩表麵存在相（xiàng）對運動的（de）情況，則盡量避免（miǎn）選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具（jù）有不同的表麵結構。