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模具的使用壽(shòu)命製約著精衝技術的應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下(xià)麵小編給大家提供影響模具使(shǐ)用壽命的因素有哪些(xiē),並(bìng)告訴大(dà)家提高模具使用(yòng)壽(shòu)命有哪些途徑。
如(rú)何提高模具的使用壽命
影響模具使用壽命因素:
1、精衝件的結構工藝性(尖(jiān)角、薄壁、懸壁、尺寸公差(chà)等)。
2、精衝件的(de)材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。
3、精(jīng)衝模(mó)具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻(yún)性(xìng)、硬度、韌性)。
5、模具製造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研(yán)磨、裝配(pèi))。
6、生(shēng)產操作(調模高度、壓力、速度(dù)、送料精度、坯料清潔、潤滑)。
7、模具維修(xiū)(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防鏽(xiù))。
提高模(mó)具使(shǐ)用壽命途徑:
1、審查(chá)精衝件的(de)工藝性。精衝件的工藝性(特別是圓(yuán)角(jiǎo)半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝(yì)性較差(chà)的(尤其尖角),應向(xiàng)設計部門提出改善建議。圖1為零件的圓角半徑(jìng)與模具(jù)壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模(mó)具壽命較低。
2、精衝模具的材(cái)料(liào)選擇(zé)和熱處理。精衝(chōng)模具(jù)主要工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸(tū)、凹(āo)模可(kě)采用(yòng)W6Mo5Cr4V2高速(sù)鋼。對於工作強度很大、受力(lì)苛刻(kè)的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或(huò)硬(yìng)質合金GT30。凸、凹模(mó)熱處理的(de)硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取60~64HRC;對於(yú)形狀複雜、並以崩刃為主要(yào)失效形式的模具,可取56~60HRC,甚(shèn)至54~58HRC。
對於Cr12MoV模具的熱(rè)處理,當刃口形狀較簡單(dān)、衝裁(cái)料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較(jiào)高的強度和耐磨性(xìng)。當刃口形狀較(jiào)複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(yì)(1080°C 淬(cuì)火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模(mó)具的熱處理,必須采(cǎi)用低溫淬火(huǒ)工藝才能獲得較高的強度和良好(hǎo)的韌性。
3、精衝模的結構設計應注(zhù)意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可*的導向(xiàng)對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的(de)啃傷和避免壓力中心的不對正極(jí)為有效。如在設計精(jīng)衝深長小孔的(de)凸模時,應合理采用凸模護(hù)套(tào)結構,在設計某(mǒu)些大型模(mó)具時,在其(qí)內部結構中(zhōng)應考慮采(cǎi)用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應(yīng)力套。由(yóu)於精衝模具的各構件之間的(de)配合比較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸模間,以(yǐ)及在配合準確的凸模座和底座間(jiān)易形成密閉空間。模具運動過程中,封閉區(qū)的空氣不(bú)易迅速排走,使模(mó)具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空(kōng)氣帶走,將(jiāng)影響推件(jiàn)板、頂料杆的運動(dòng),減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的正常壽命(mìng),因此應在凸、凹模(mó)底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.
4、精(jīng)衝模的裝配。精衝模具的(de)裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關係外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保(bǎo)模具在閉合狀(zhuàng)態和(hé)開啟狀態的正(zhèng)確位置,以保證其工作的可*性。
5、生產操作及(jí)維修。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量(liàng)的前提下,壓(yā)料力和反壓力(lì)盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末件要特別(bié)注意模具受力平衡,否則凸模(mó)容易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度限製等(děng)裝置,以防止廢料重壓。發現(xiàn)製件毛刺超標時應及時刃(rèn)磨,刃磨量一般為0.1~0.2mm,並(bìng)注意消(xiāo)除內(nèi)應力(lì)。
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