模具溫度是注塑成型中（zhōng）最（zuì）要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這（zhè）個極限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響。

無論注塑何種塑（sù）料,必（bì）須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓（yā）力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵（miàn）,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時（shí）間多短,那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點,有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

模具溫度更高意味（wèi）著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔,因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造（zào）成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊（biān）並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而（ér）一些現（xiàn）代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的（de）升（shēng）高會減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層（céng）,使熔融（róng）材料（liào）在（zài）型腔內更易（yì）於流動（dòng）,從而獲（huò）得更大的（de）零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同時,模具溫度的（de）提（tí）高還會使零件張力強（qiáng）度增加。