模具是工業生（shēng）產中期（qī）使用極為廣泛的一種工藝裝（zhuāng）備，現代工業的（de）發展和技（jì）術水平的提高都離不開模具。據統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完（wán）成。按其種類可分為：冷衝模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
　　
　　注塑模具簡介（jiè）
　　
　　1.1、實（shí）用（yòng）範圍（wéi）：注塑模具實用於熱塑性（xìng）塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料（liào）等則采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水（shuǐ）口、熱（rè）水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成（chéng）型零部件（jiàn）：也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產（chǎn）品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠（jiāo）從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流（liú）道、澆口、冷料（liào）井等；
　　
　　C、導向（xiàng）係統：確定前、後模合模（mó）時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的（de）情（qíng）況上，頂（dǐng）出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝（zhuāng）置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求，在前後（hòu）模所（suǒ）加的冷卻水道；
　　
　　F、側向（xiàng）分型及側向抽芯：當膠件存在倒（dǎo）扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊（kuài）、斜頂（dǐng）、抽芯等；
　　
　　G、排（pái）氣結構：常（cháng）見的排氣（qì）形式有（yǒu）兩種：排氣槽、成形零部（bù）件間隙。
　　
　　為了在注塑（sù）過程（chéng）中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分（fèn）型麵設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響（xiǎng）溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是（shì）利用成型零部件間（jiān）隙排氣。